1.Jaké jsou příčiny praskání v oblasti příruby?
Umístění: Přírubová část na okraji součásti nebo pod držákem polotovaru.
Charakteristika: Trhliny se typicky objevují po obvodu nebo radiálně.
Možné příčiny:
Nadměrná síla držáku blanku: Příliš vysoký tlak na držák blanku způsobuje „uzamknutí“ materiálu během toku, což brání správnému doplňování materiálu a vede k roztržení.
Anizotropie materiálu (směr ucha): Svitky válcované za studena- vykazují významnou anizotropii (např. velké rozdíly v plasticitě ve směru 45 stupňů nebo 90 stupňů), což má za následek nedostatečný tok materiálu v určitých směrech.
Nedostatečný poloměr rohu matrice: Příliš malý poloměr rohu na matrici nebo držáku polotovaru vede k výraznému zvýšení odporu toku materiálu.
Špatné mazání: Lokalizované protržení mazacího filmu způsobuje opotřebení lepidla, což má za následek koncentraci tahového napětí.
2.Jaké jsou možné příčiny praskání bočních stěn?
Umístění: Na rovné nebo šikmé stěně dílu, obvykle rovnoběžně se směrem ražení.
Charakteristika: Trhliny jsou většinou podélné a v těžkých případech pronikají celou bočnicí.
Možné příčiny:
Nedostatečná plasticita materiálu (nízká tažnost): Toto je nejkritičtější příčina. Index prodloužení nebo mechanického zpevnění (hodnota n{1}} za studena-válcovaného svitku je příliš nízký na to, aby vydržel deformaci v tahu v tomto místě.
Mikrostrukturální defekty: Uvnitř existují silné pruhované struktury nebo hrubé karbidy. Během deformace se rozhraní mezi karbidy a matricí stává místem iniciace trhliny.
Nadměrná rychlost ztenčení: Míra ztenčení v tomto místě překračuje návrhový limit (např. rychlost ztenčování překračuje rychlost redukce průřezu odpovídající meze pevnosti materiálu v tahu).
Zkřehnutí stárnutím: Cívka válcovaná za studena- byla příliš dlouho skladována (nebo byla vystavena abnormálním teplotám), což vedlo k deformačnímu stárnutí a snížení plasticity.
3.Jaké jsou možné příčiny prasklin ve spodních zaoblených rozích?
Umístění: Na přechodovém zaoblení mezi spodním povrchem a boční stěnou součásti.
Charakteristika: Trhlina má oblouk{0}}tvar a obvykle se vyskytuje v nejkritičtější oblasti tahu.
Možné příčiny:
Nedostatečná relativní tloušťka: Poměr tloušťky materiálu (t) k průměru obrobku (d) je příliš malý (hodnota t/d je příliš malá), což má za následek špatnou odolnost vůči nestabilitě v zaoblení.
Nedostatečný poloměr zaoblení razníku: Poloměr zaoblení (Rp) je menší než minimální povolený poloměr ohybu materiálu, což vede ke koncentraci napětí.
Stav dvouosého tahového napětí: Materiál je v tomto místě současně vystaven radiálnímu a tangenciálnímu tahovému napětí. Pokud je poměr meze kluzu materiálu příliš vysoký, rychle dosáhne hranice lomu.
4.Jaké jsou možné příčiny trhlin na základně křížové{1}}výztuže nebo vyboulení?
Umístění: U kořene nebo okraje lokalizovaného tvarovacího prvku (jako je výztužné žebro, vyboulení nebo tvar písmene).
Charakteristika: Trhlina se táhne podél rohu nebo hrany výztužného žebra.
Možné příčiny:
Kombinovaný ohyb a tah: Během jemného stříhání nebo tváření byl materiál v tomto místě vystaven silnému kombinovanému namáhání ve smyku a tahu.
Mikrotrhliny na smykovém povrchu: U dílů s jemným stříháním mohla nesprávná vůle vystřihování nebo nedostatečný tlak V-převodu způsobit mikro-trhliny (nadměrně velké trhací pásy) na smykovém povrchu, které se pak roztahují během následného tváření.
Nízký index zpevnění materiálu: Materiál nemůže rozptýlit napětí prostřednictvím mechanického zpevnění po silné lokalizované deformaci.
5.Jak analyzovat jedinečné materiálové faktory za studena-válcovaných svitků (pro jemné ražení)?
Nedostatečná míra sféroidizace:
Fenomén: Nedostatečné sféroidizační žíhání za studena-válcovaných svitků má za následek přítomnost lamelárního perlitu.
Důsledek: Při lisovacím namáhání se lamelové karbidy chovají jako čepele, prořezávají matrici a snadno způsobují praskání bočních stěn nebo rohů.
Vady povrchu (dekarbonizovaná/nauhličená vrstva):
Oduhličení: Oduhličení povrchu snižuje pevnost povrchu, což vede k mikrotrhlinám (popraskání).
Nauhličování/prohlubeň oxidového kamene: Vytváří tvrdá místa, narušuje kontinuitu matrice a stává se místy iniciace trhlin.
Tolerance tloušťky (negativní tolerance):
Fenomén: Skutečná tloušťka materiálu je příliš tenká (záporná tolerance).
Důsledek: Vede k relativně větší vůli matrice, nestabilnímu toku materiálu, zejména během procesu protahování, zmenšuje se plocha průřezu-nosné-a zvyšuje napětí, což vede k praskání.
Zbytkový stres:
Fenomén: Při válcování a vyrovnávání za studena-válcovaných svitků vzniká značné vnitřní pnutí.
Důsledky: Povrch může být před lisováním plochý, ale po lisování může uvolnění napětí v kombinaci s pracovním napětím vést k opožděnému praskání nebo okamžitému praskání.