1.Proč je více-válcování důležitým prostředkem kontroly praskání?
Snížená jednoprůchodová deformační odolnost: Rozložení celkové deformace na více průchodů vede k menším deformacím pokaždé, což vede k pozvolnějšímu rozložení napětí v materiálu a snižuje pravděpodobnost dosažení hranice lomu.
Umožňuje střední rekrystalizaci (u některých materiálů): Během válcování nebo mezi průchody materiály podléhají mechanickému zpevnění. Více{1}}průchodové válcování v kombinaci se středním žíháním eliminuje kalení, obnovuje plasticitu a připravuje na další kolo vysoce-deformačního válcování.
Lepší kontrola nad tvarem pásu a rozložením napětí: Postupným nastavováním válcovací mezery a napětí během více průchodů lze přesněji kontrolovat přímost a rovnoměrnost vnitřního napětí pásu, čímž se zabrání lokalizovaným koncentracím napětí, které by mohly vést k praskání.
Podporuje zjemnění a homogenizaci mikrostruktury: Kumulativní deformace během více průchodů vede k jemnějším, jednotnějším zrnům, což přispívá ke zlepšení celkových vlastností materiálu.
2.Jaký dopad mají inherentní vady materiálu?
Špatná metalurgická kvalita: Nízká čistota roztavené oceli obsahující ne-kovové vměstky (jako jsou oxidy a sulfidy). Tyto tvrdé a křehké vměstky působí během válcování jako "vnitřní rány" a snadno se stávají body iniciace trhlin.
Kompoziční segregace: Nerovnoměrné rozložení prvků, jako je uhlík a mangan ve střední oblasti odlévaného předvalku, vede k příliš vysoké místní tvrdosti a špatné plasticitě.
Vady na hranách: Trhliny na hranách, otřepy nebo „odlupování“ a mikro-trhliny na hranách pásů válcovaných za tepla- se během válcování za studena rychle zesilují.
3. Jaké jsou důsledky nepřiměřeného návrhu procesu?
Nesprávné rozložení redukce v každém průchodu: Zejména nadměrné snížení v prvním průchodu. Pokud má vstupní materiál (za tepla-válcovaný svitek) na svém povrchu vytvrzenou vrstvu nebo mikrotrhlinky, nadměrná redukce prvního průchodu způsobí jejich rychlé šíření. U některých vysokopevnostních ocelí, které jsou citlivé na vruby, musí být redukce prvním průchodem obzvláště šetrná.
Špatná regulace napětí:
Nadměrné napětí: To způsobí, že pás bude nést nadměrné tahové napětí, takže je náchylnější k přetržení během snižování tloušťky, zejména na okrajích.
Kolísání tahu nebo nestabilita: To způsobí, že pás během válcování vibruje a vytváří lokalizované rázové napětí.
Špatné valivé mazání:
Nedostatečné mazání nebo špatný výkon válcovacího oleje povede ke zvýšenému koeficientu tření mezi válci a pásem, zvýšené válcovací síle, nerovnoměrné deformaci a vyššímu riziku praskání.
Nerovnoměrné mazání může způsobit lokální slepení nebo přehřátí válce, což má za následek poškození povrchu.
Špatný stav role: Nerovnoměrné opotřebení role, důlky nebo odlupování přímo poškrábou nebo periodicky narazí na povrch pásu.
Neadekvátní mezižíhání: U výrobků vyžadujících velkou celkovou rychlost redukce, pokud není mezižíhání provedeno včas, aby se eliminovalo mechanické zpevnění, materiál se stane extrémně křehkým a následné válcování nevyhnutelně povede k praskání.
4.Jaký dopad budou mít provozní faktory a faktory vybavení?
Nestabilní operace navlékání a kývání ocasu- mohou způsobit místní skládání nebo silné ohýbání proužku.
Špatné vyrovnání navíječky má za následek nerovnoměrné okraje během navíjení pásu, což vytváří značné smykové napětí mezi vrstvami, které může vést k "praskání" nebo "drcení" okraje.
5.Jak zabránit praskání při více-průchodovém válcování za studena?
**Kontrola surovin:** Přísně kontrolujte chemické složení, čistotu, kvalitu hran a mechanické vlastnosti vstupních materiálů válcovaných za tepla-.
**Optimalizujte postupy postupování:**
Přijměte strategii „mírný první průchod, stabilní meziprůchody“.
Vědecky přidělte míru snížení pro každý průchod na základě charakteristik třídy oceli.
Nastavte přiměřené a stabilní přední a zadní napětí.
**Zajistěte procesní média:** Používejte vysoce{0}}výkonný válcovací olej a zajistěte, aby stříkací systém fungoval správně a poskytoval dostatečné a rovnoměrné mazání.
**Standardizovaný provoz a údržba:** Pracujte hladce, pravidelně kontrolujte a brouste role a zajistěte přesnost vyrovnání zařízení.
**Potřebné tepelné zpracování:** Přísně dodržujte proces mezižíhání, který proces vyžaduje, aby byl materiál důkladně změkčen.