1. Existuje jasný zákaz míchání různých materiálů pozinkovaných svitků ve skladování?
Odpověď: Podle průmyslových-standardních skladovacích postupů je třeba galvanizované svitky různých specifikací a druhů skládat samostatně. Formulace však obvykle není absolutním zákazem, ale spíše povinným požadavkem „mělo by být složeno samostatně“. Na základě zásad žárového-skládání pozinkované oceli, pod podmínkou stabilního stohování a zajištění bezpečnosti, musí být materiály stohovány podle odrůd a specifikací, přičemž různé druhy musí být stohovány samostatně, aby se zabránilo záměně a křížové{4}}korozi. Předpisy pro skladování barevně-pozinkovaných ocelových svitků také jasně stanoví, že různé typy barevně-pozinkovaných ocelových svitků by měly být stohovány odděleně, aby nedošlo k záměně a kontaktní korozi. V případě za studena -válcovaných a za tepla{10}}válcovaných pozinkovaných svitků se ve skladové praxi doporučuje umístit je odděleně ve vzdálenosti nejméně 1 metru. Proto, i když neexistuje jednotný předpis, který by „absolutně zakazoval“ míchání všech materiálů, skladová praxe a průmyslové standardy jednoznačně vyžadují oddělené stohování pozinkovaných svitků z různých materiálů.
2. Jaká jsou skutečná rizika při společném skladování pozinkovaných svitků z různých materiálů?
Odpověď: Jejich smíchání představuje především dvě rizika: záměnu a korozi. Riziko záměny se projevuje ve skladovém hospodářství-pozinkované svitky z různých materiálů mají výrazně odlišné vlastnosti. Například mechanické vlastnosti svitků pro obecné-účelové použití a hlubokotažných-pozinkovaných plechů jsou zcela odlišné. Pokud se při následné manipulaci smíchají a zamění, může to přímo vést k sešrotování následně zpracovaných produktů. Riziko koroze je zákeřnější. Když se dva kovy s různými elektrochemickými potenciály dostanou do kontaktu ve vlhkém prostředí, vytvoří galvanický korozní článek, kde kov působící jako anoda urychlí korozi. Pokud jsou například běžné pozinkované spirály v přímém kontaktu s pozinkovanými spirálami z nerezové oceli ve vlhkém prostředí, substrát pozinkované spirály s nižším potenciálem pravděpodobně ztratí svou ochranu zinkové vrstvy, což vede k urychlené korozi. Dále, pokud se do povrchu pozinkovaných svitků přimíchají zbytkové látky, jako jsou kyseliny, zásady, soli, nebo cement, které mohou zinkovou vrstvu korodovat, nebo dojde k poškození povrchů přímým třením v důsledku míchání, kvalita zinkové vrstvy se zhorší.
3. Jsou rizika koroze stejná pro různé typy galvanizovaných cívek? Které kombinace vyžadují zvláštní pozornost?
Odpověď: I mezi produkty klasifikovanými jako "galvanizované cívky" nejsou rizika koroze jednotná. U čistých zinkových povlaků obecně nedochází k významné urychlené korozi, protože kontakt zinek-k{2}}zinku je elektrochemicky kompatibilní. Kombinace různých povlaků na bázi zinku-s jinými materiály se však liší. Zkušenosti ukazují, že když pozinkované vrstvy přijdou do kontaktu s kovy, jako je měď, mosaz a olovo ve vlhkém prostředí, pozinkovaná vrstva rychle zkoroduje. Za druhé, když jsou galvanizované cívky v přímém kontaktu s nerezovou ocelí a mají vodivý obvod a elektrolyt, může rozdíl potenciálů vyvolat galvanickou korozi, které je třeba zabránit fyzickou izolací. Kromě toho, pokud skladovací prostředí obsahuje chemikálie, jako je chlorid amonný, sůl nebo chloridy, mohou snadno poškodit zinkový povlak; proto by se mělo striktně zabránit společnému skladování nebo rozlití. U galvanizovaných svitků s významnými rozdíly ve výrobních procesech (žárové zinkování a elektro{10}}galvanizace), pevnostních třídách a povrchových úpravách se obecně doporučuje uchovávat je odděleně pro účely správy, aby se předešlo záměně.
4. Jaká ochranná opatření je třeba přijmout, když musí být pozinkované svitky z různých materiálů skladovány ve stejném skladu?
Odpověď: Pokud jsou skladovací podmínky omezené a pozinkované svitky z různých materiálů musí být skladovány ve stejném prostoru, měla by být přijata následující ochranná opatření: Fyzická izolace je primární metodou. U dvou kovových materiálů s výrazně odlišným potenciálem lze k jejich oddělení použít nylonové těsnění, pryžové podložky nebo izolační pásku, která zablokuje cestu proudu a zabrání tak galvanické korozi. Dno pozinkovaných svitků by mělo být zvýšeno dřevěnými nebo pryžovými bloky, aby se zabránilo vlhkosti, obecně alespoň 15 cm vysoké a je třeba se vyhnout přímému kontaktu se zemí. Při stohování musí být různé typy (materiály s různým výkonem a složením slitin) přísně odděleny. Kromě toho se doporučuje ponechat mezi stohy různých šarží průchod alespoň 0,5 metru pro snadnou každodenní kontrolu a správu. V situacích, kdy vlhké prostředí může urychlit změnu barvy zinku, by měla být skladová vlhkost přísně kontrolována (doporučuje se, aby relativní vlhkost nepřesáhla 70 %) a teplota by měla být sledována.
5. Jak správně rozlišit a označit pozinkované svitky z různých materiálů ve skutečném skladovém hospodářství?
Odpověď: Klíč k vědeckému řízení skladu spočívá ve spolehlivém systému klasifikace, označování a záznamu. Za prvé, pevné skladovací prostory by měly být označeny podle odrůdy (obchodní jakost, ražení, strukturální kvalita atd.) a specifikací (tloušťka, šířka, hmotnost zinkové vrstvy) a na každý stoh by měly být zavěšeny nebo připevněny čiré štítky s materiálem. Během procesu příjmu by se mělo skládání přesně provádět podle objednávky příjmu a měla by být vytvořena kniha materiálu, která bude implementovat zásadu „první-dovnitř, první{4}}dovnitř“. Současně, aby nedošlo k záměně, jsou informace o jakosti, standardu a čísle šarže vyznačeny také na surovinách továrního balení galvanizovaných svitků; vedoucí skladů musí materiály při příjmu pečlivě zkontrolovat a neměli by posuzovat materiál pouze podle vzhledu, barvy nebo stavu povrchu. Kromě toho by měl být pravidelně kontrolován stav povrchu skladovaných pozinkovaných svitků. Pokud se v důsledku smíšeného skladování nebo faktorů prostředí objeví abnormality, jako je změna barvy zinkové vrstvy nebo bílé skvrny rzi, měly by být izolovány a okamžitě ošetřeny a měla by být prošetřena jakákoli možná přehlédnutí smíšeného skladování nebo správy. Prostřednictvím výše uvedeného- standardizovaného řízení lze nejen zabránit záměně materiálu, ale také výrazně prodloužit dobu použitelnosti galvanizovaných svitků ve skladu, čímž je splněn cíl normy ASTM A123, že rozumné skladování může „prodloužit životnost galvanizovaných dílů o 3 až 5 let“.