1.Proč je pozinkovaný ocelový svitek preferovaným materiálem pro podpěry podzemních tunelů?
Vysoká vlhkost: Špatná cirkulace vzduchu v technickém tunelu, infiltrace podzemní vody a kondenzace vzduchu mohou vést k dlouhodobé vysoké vlhkosti.
Kondenzace: Kolísání teploty může způsobit tvorbu kondenzátu na podpěrách a povrchu potrubí.
Bludné proudy (v některých oblastech): Pokud jsou v tunelu elektrické dráhy nebo vysokonapěťové kabely{0}}, může dojít k elektrochemické korozi.
Chemické látky: Potenciálně přítomné odpadní vody, výfukové plyny atd.
2.Jaké jsou výhody galvanizovaných svitků (které se obvykle zpracovávají do galvanizovaných ocelových pásů nebo profilů) v reakci na tyto výzvy?
Vynikající odolnost proti korozi: Zinkový povlak poskytuje oceli spolehlivou fyzickou bariéru a katodickou ochranu (obětní anoda), účinně odolává korozi z vlhkého prostředí a kondenzaci.
Vysoká nákladová-efektivita: Ve srovnání s-kvalitními materiály, jako je nerezová ocel, je žárově zinkovaná ocel-výrazně levnější, efektivně kontroluje celkové investice do projektu a zároveň zajišťuje dlouhodobou-bezpečnost.
Vysoká pevnost a dlouhá životnost: Podpěry vyrobené z galvanizovaných svitků mají dostatečnou pevnost a nosnost-s návrhovou životností obvykle přesahující 20–30 let, což odpovídá konstrukční životnosti potrubí.
Vyspělá technologie: Proces galvanizace je vysoce vyspělý, zajišťuje stabilní kvalitu a usnadňuje-výrobu a zpracování ve velkém.
3. Jaké jsou výzvy a klíčové body, které je třeba vzít v úvahu?
Rozhodující je tloušťka zinkového povlaku
Podzemní tunely jsou dlouhodobou-kritickou infrastrukturou s extrémně vysokými požadavky na ochranu proti korozi. Je nezbytné volit pozinkované svitky s dostatečně silným zinkovým povlakem. Obecně se doporučují vysoce-galvanizované výrobky s hmotností zinkového povlaku Z200 (200 g/m²) nebo vyšší, a ještě lépe Z275 (275 g/m²). Zcela nevhodný je běžný tenčí galvanický zinek (např. SECC).
Ochrana řezaných a vrtaných částí proti korozi – nejsnáze přehlédnutelný aspekt!
To je největší slabá stránka pozinkovaných podpěr. Při řezání, děrování nebo svařování galvanizovaných svitků se zinkový povlak v těchto místech poškodí a obnaží ocelový podklad.
Bez ošetření začne koroze v těchto částech a postupně se šíří dovnitř.
Správný přístup: "Zinkové záplatování" by mělo být aplikováno na všechny obráběné sekce. Mezi běžné metody patří:
Stříkání barvou bohatou na zinek-: Toto je nejběžnější a nejúčinnější metoda.
Použití opravné pasty-na bázi zinku.
Ujistěte se, že tloušťka povlaku je dostatečná k pokrytí průřezu-.
4.Jaké jsou kroky po-žárovém-zinkování ponorem?
Pomocí běžných ocelových pásů nebo profilů (jako je Q235B) se součásti nejprve zpracují, nařežou a svaří do kompletního držáku.
Poté je celý držák podroben „celkovému žárovému zinkování-ponočením“.
Výhody: Zinková vrstva zcela pokrývá každý roh, sekci a svarový bod a vytváří bezešvou souvislou ochrannou vrstvu s optimální odolností proti korozi.
5.Jak zpracovat galvanizované svitkové/plechové suroviny a nanést zinek na průřez-?
Nakupujte přímo jako suroviny pozinkované svitky/plechy s vysokou hmotností zinkového povlaku.
Opracování za studena, řezání a děrování provádějte podle výkresů (pokud možno-vyhněte svařování na místě).
Opatrně nastříkejte všechny řezané hrany a vnitřní stěny vyvrtaných otvorů barvou bohatou na zinek{0}}.