1. Proč to nedoporučit?
Nepřetržité ponoření a stříkání:
Nosná konstrukce jeviště bude ponořena do vody, ať už přerušovaně nebo na delší dobu, a vystavena šplouchání vody z vln a představení.
To způsobuje, že zinkový povlak zůstává v neustálém kontaktu s vodou bohatou na kyslík-, což urychluje jeho vyčerpání. Jakmile je zinkový povlak zcela spotřebován, ocel pod ním bude rychle korodovat.
Elektrochemická koroze (kritické riziko):
Pokud jsou různé kovové součásti jeviště (např. pozinkovaný ocelový rám s nerezovými šrouby, hliníková madla nebo podvodní osvětlení) v přímém kontaktu a jsou ponořeny do elektrolytu (vody), vytvoří se galvanický článek.
V tomto prostředí může pozinkovaný povlak neobvykle rychle korodovat, což má za následek kratší životnost, než se očekávalo.
Mechanické poškození:
Při montáži, demontáži, přepravě a používání se pozinkovaný povlak snadno poškrábe a poškodí nárazy.
Tato místa poškození se stávají výchozími body pro korozi, která způsobuje pronikání rzi dovnitř, i když okolní zinkový povlak zůstává nedotčen.
2.Pokud trváme na jeho používání, jaká opatření je třeba přijmout?
Výběr správných materiálů:
Je nutné použít žárově-pozinkované svitky/materiály, nikoli elektro-pozinkované svitky s tenčí vrstvou zinku. Žárové-pozinkování poskytuje silnější vrstvu zinku (obvykle větší nebo rovnou 85 µm), která nabízí delší ochranu.
Je vyžadována vyšší hmotnost vrstvy zinku (např. větší nebo rovna 275 g/m²).
Přísná ochrana před{0}}zpracováním:
Všechny řezy, vyvrtané otvory a svary musí být okamžitě důkladně ošetřeny antikorozními opatřeními. Standardní praxe je:
Svařovaná místa přebrousit a vyčistit.
Aplikujte základní{0}}základní nátěr bohatý na zinek s dostatečně vysokým obsahem zinkového prášku, aby se simuloval efekt „katodické ochrany“ galvanizace.
Naneste vysoce výkonný mezinátěr a vrchní nátěr (např. epoxidovou nebo polyuretanovou barvu).
Konstrukční provedení:
Během fáze návrhu se vyhněte místům náchylným k akumulaci vody. Konce trubek musí být utěsněny koncovými uzávěry, aby se zabránilo hromadění vlhkosti a následné korozi zevnitř ven.
Při spojování s jinými kovy (např. nerezová ocel, hliník) je nutné použít izolační těsnění nebo manžety, aby se zabránilo galvanické korozi.
3.Jaké jsou výhody a nevýhody použití slitin hliníku jako náhrady?
Výhody: Extrémně odolný proti korozi, zejména ve sladkovodním prostředí. Lehká a vysoká{1}}pevnost, takže se velmi snadno skládá a přemisťuje. Není potřeba žádné lakování, což má za následek extrémně nízké náklady na údržbu.
Nevýhody: Vyšší počáteční cena než u oceli. I když je pevný, je méně tuhý než ocel a někdy vyžaduje větší průřez, aby se zabránilo deformaci.
4.Jaké jsou výhody a nevýhody nerezové oceli jako náhrady?
Výhody: Vynikající odolnost proti korozi a vysoká pevnost. Zejména nerezová ocel 316 mořské-třídy, která má velmi silnou odolnost proti korozi chloridovými ionty, takže je ideální pro prostředí s mořskou vodou nebo s vysokým-solem.
Nevýhody: Nejvyšší cena, největší hmotnost a nejobtížnější zpracování.
5.Jak účinné jsou profesionálně antikorozně ošetřené-oceli?
Použití „těžkého-systému antikorozního nátěru“, jako je epoxidový{2}}základní nátěr bohatý na zinek + epoxidová slída z oxidu železitého mezinátěr + polyuretanový vrchní nátěr, nabízí výrazně delší životnost ochrany proti korozi než jedna vrstva zinkování.
Alternativně lze použít technologie povrchové úpravy hliníku bez -zinku{1}}, jako je Dacromet, které poskytují ochranu proti korozi daleko převyšující ochranu žárovým-pozinkováním.