1.Proč lze barevně-potažené ocelové role „zvažovat“ pro použití ve fotovoltaických montážních systémech?
Esteticky příjemné: U některých distribuovaných fotovoltaických projektů s estetickými požadavky (jako jsou střechy) mohou předem potažené ocelové spirály poskytnout harmonický vzhled, který odpovídá barvě budovy.
Slušná odolnost proti korozi: Ve srovnání s běžnými černými ocelovými plechy poskytuje povlak předem potažených ocelových svitků fyzickou bariéru proti atmosférické vlhkosti a obecné korozi.
Relativně nižší náklady: Pokud jde o počáteční náklady na materiál, mohou být některé druhy předem{0}}potažených ocelových svitků nákladově-efektivnější než žárově-pozinkované podpěry (to však může obětovat dlouhodobou-spolehlivost).
2. Proč není barevně-potažená ocelová role hlavním proudem a ideální volbou pro fotovoltaické montážní systémy?
Riziko koroze na řezných hranách a poškození při zpracování (základní problém)
Odolnost proti korozi předem{0}}potažených ocelových svitků závisí výhradně na celistvosti jejich povrchového povlaku. Když jsou řezány, děrovány a vrtány, aby vytvořily podpěry, je kovový substrát v těchto místech zpracování přímo vystaven prostředí.
Tyto exponované řezy se stávají výchozím bodem pro korozi. Těmito řezy mohou pronikat korozivní média, jako je vlhkost a sůl, šířit se pod povlak a způsobit jeho tvorbu puchýřů, odlupování a nakonec korozi celé součásti. Tento proces je známý jako "koroze řezné hrany".
Výzva hodnocení odolnosti vůči počasí
Obyčejné polyesterové před{0}}potažené ocelové svitky (PE) používané ve stavebnictví nesplňují požadavek na 25letou odolnost vůči povětrnostním vlivům a jsou náchylné ke křídování a blednutí.
I u vysoce{0}}výkonných povlaků PVDF je jejich návrhová životnost většinou kolem 15–20 let, což se týká stavu, kdy je povlak neporušený, což stále nedosahuje 25leté životnosti požadované pro podpůrné systémy.
3. Jaké jsou vážné problémy, které představuje drsné prostředí?
V pobřežních oblastech způsobuje vysoká slanost rychlou korozi kovu na řezných plochách.
V průmyslových oblastech kyselé deště a chemické plyny urychlují selhání nátěru.
Ve vysokých{0}}nadmořských výškách urychluje silné ultrafialové záření křídování a stárnutí povlaku.
4. Jaké jsou výhody a nevýhody použití žárově-galvanizované oceli jako nosného materiálu pro fotovoltaiku?
Absolutně mainstream. Povlak je silný (obvykle větší nebo rovný 65 μm) a má funkci katodické ochrany „obětní anody“, která může chránit substrát, i když je řezán nebo poškrábán, a životnost může dosáhnout více než 25 let.
Má jednoduchý vzhled (stříbrná-bílá), je poměrně těžký a jeho výroba způsobuje znečištění.,
5.Jaká jsou některá doporučení pro používání předem-potažených ocelových cívek ve fotovoltaických montážních systémech?
Vybírejte opatrně: Pokud se projekt nenachází v suché, neznečištěné vnitrozemské oblasti s velmi omezeným rozpočtem a očekávanou životností 10-15 let, nedoporučujeme používat jako základní materiál pro fotovoltaické montážní systémy předem potažené ocelové cívky.
Pokud je nutné jej použít, proveďte přísná nápravná opatření:
Vyberte si vysoce -počasí- odolný nátěr: je nutné použít PVDF nebo vyšší stupeň; nelze použít běžný polyester.
Vyberte substrát s tlustým{0}}nátěrem: Substrát by měl být z pozinkované oceli a doporučuje se, aby hmotnost zinkové vrstvy nebyla menší než Z180, aby byla zajištěna dostatečná ochrana proti korozi.
Ošetřete všechny řezy a obrobené oblasti antikorozní úpravou{{0}: Toto je nejkritičtější krok. Všechny řezy a vrtané oblasti musí být opatřeny základním-základem bohatým na zinek nebo speciální antikorozní barvou-, aby se vytvořila účinná ochranná vrstva. Jedná se o dodatečné mzdové náklady, které je třeba zohlednit.
Upřednostněte běžná řešení: U fotovoltaických elektráren, jejichž provoz je plánován na více než 25 let, zůstávají nejspolehlivější a nejekonomičtější volbou žárově-pozinkované ocelové montážní systémy. Jejich nákladová-efektivita a bezpečnost během celého životního cyklu daleko převyšují rizikové řešení s předem{4}}potaženou ocelovou cívkou.