1. Jaké jsou základní rozdíly v standardech uniformity pro horké - Dip, Electroplating a Galvanizing z slitiny?
Hot - Dip galvanizovaný povlak
Indikátor uniformity jádra: Na základě „hmotnosti zinku na jednotku na jednotku“ se zaměřuje na minimální lokální tloušťku a dolní hranici jediné hodnoty bodové hodnoty -.
Mezinárodní standardy: ASTM A653/A653M stanoví, že tři {- bodový průměr hmotnosti povlaku musí být větší než nebo roven nominální hodnotě a jediná - bodová hodnota musí být nejméně 80% jmenovité hodnoty (např. G60 potahování s jedinou bodovou hodnotou než 48g nebo větší než 48g). ISO 1461 vyžaduje odchylku tloušťky menší nebo rovné ± 10% u horkých - ponoření zpravodajských povlaků a minimální lokální tloušťka musí být větší nebo rovná 85% nominální hodnoty.
Domácí standardy: GB/T 2518 - 2019 vyžaduje, aby tři - bodové průměr váhy povlaku je větší než nebo rovná jmenovité hodnotě a single - bodová hodnota, která má být větší než 85% (např. Z250, potahování jednorázové než 212.5g/m?).
Electro - galvanizovaný list
Indikátor jednotnosti jádra: Zaměření na „uniformitu tloušťky povlaku“ zdůrazňuje absolutní hodnotu odchylky tloušťky a integritu pokrytí plného povrchu.
Mezinárodní standard: ASTM A525 vyžaduje, aby odchylka tloušťky elektro - galvanizovaná vrstva byla menší než nebo rovná ± 10%, a tloušťka bodové hodnoty -} musela být nižší než 90% nominální hodnoty (např. Jedinou -} bodová hodnota musí být větší než nebo rovná) větší než a rovná). ISO 1461 má dokonce přísnější požadavky na uniformitu tloušťky elektro - galvanizovaných vrstev (odchylka menší nebo rovná ± 5%).
Domácí standard: GB/T 13912 - 2020 stanoví, že minimální lokální tloušťka elektro-galvanizované vrstvy musí být větší než nebo rovná 5 μm, s koeficientem odchylky uniformity tloušťky menší nebo rovné 10%.
2. Jaké jsou požadavky na uniformitu povlaku ve vysoce korozivním prostředí (Marine, Chemical)?
Standardní funkce: Důraz na minimální místní tloušťku a pokrytí plného povrchu.
U galvanizovaných ocelových listů používaných v lodích: ASTM A131 vyžaduje odchylku uniformity tloušťky vrstvy zinku menší nebo rovné ± 8% a tloušťka okraje musí být větší nebo rovná 90% středové tloušťky, aby se zabránilo „korozi okraje“.
Pro chemická zařízení: ISO 1461 vyžaduje minimální lokální tloušťku horké - ponořené vrstvy větší nebo rovné 90% nominální hodnoty, s uniformitou ověřenou testováním porozity (menší než nebo rovná 5 bodům/dm²).
3. Jaké jsou požadavky na uniformitu zinkové vrstvy pro požadavky na vysoké vzhled (domácí spotřebiče, automobilové vnější panely)?
Standardní funkce: Zaměření na drsnost povrchu a uniformita zinku.
Housec domácího zařízení: GB/T 2523 - 2020 stanoví, že drsnost povrchu elektro-galvanizovaného plechu musí být RA menší nebo rovná 1,6 μm a odchylka velikosti zinku musí být menší nebo rovná ± 10% (např. Malý průměr zinku menší než 2 mm).
Vnější panely pro automobily: GM 9540p vyžaduje, aby drsnost povrchu elektro - galvanizovaného plechu musí být RA menší než nebo rovná 0,8 μm, a odchylka tloušťky zinkové vrstvy musí být menší než nebo rovná ± 5%, aby byla zajištěna konzistence barev po malbě.
4. Jaké jsou požadavky na uniformitu povlaku pro vysoké požadavky na zpracování (lisování, ohýbání)?
Standardní vlastnosti: Zdůrazňuje přilnavost zinku a jednotnost tažnosti.
Galvanizovaný list pro hluboký výkres: ASTM A653 vyžaduje horký - Dip galvanizovaný list, aby prošel testem ohybu 0T (poloměr ohybu=tloušťky listů) bez odlupování a odchylka tloušťky zinku musí být menší nebo rovná ± 10%.
Vlnité ocelové plech pro konstrukci: GB/T 2518-2019 stanoví odchylku hmotnosti zinkové vrstvy menší než nebo roven ± 10%a pro ověření zpracovatelnosti je nutný test na baňkování (hloubka větší nebo rovná 9 mm).
5. Jak zvolit různé metody detekce pro různé procesy?
Hot - Dip Galvanized List
Hlavní metody: Měření magnetické tloušťky (GB/T 4956) a metoda hmotnosti na jednotku plochy (ISO 1460), zaměřené na tři - průměrné body a jednorázové - bodové minimum.
Pomocné ověření: Test síranu měďnu (GB/T 26933) se používá k detekci chybějícího pokovování nebo lokálně tenkých oblastí.
Elektrogalvanizovaný list
Hlavní metody: X - Fluorescenční spektrometrie ray (XRF) a metalografická mikroskopie se zaměřením na odchylku tloušťky a mikrostrukturální uniformitu.
K ověření adhezní uniformity se používají pomocné ověření: Zkouška ohybu (GB/T 232) a test na pásku (ASTM D3359) se používají.
Legovaný galvanizovaný list
Hlavní metody: Skenovací elektronová mikroskopie (SEM) a energetická disperzní spektroskopie (EDS) se používají k analýze distribuce fáze slitiny se zaměřením na poměr y fáze a kontinuitu rozhraní.
Pro ověření uniformity odolnosti proti korozi se používají pomocné ověření: Test solného spreje (GB/T 10125) a test zvětrávání (ISO 9227).