Co je mechanické zpevňování za studena-válcovaných svitků?
Odpověď: Během válcování za studena se zrna pásu zplošťují a prodlužují, krystalová mřížka se deformuje a zrna se lámou, což vede ke snížení plasticity kovu a zvýšení jeho pevnosti a tvrdosti. Tento jev zvyšuje odolnost oceli vůči deformaci, což ztěžuje následné válcování za studena a obvykle vyžaduje rekrystalizační žíhání k jeho odstranění.
Jaké jsou příčiny a nebezpečí nedostatečného moření ve svitcích válcovaných za studena{{0}{1}?
Odpověď: Mezi příčiny patří nerovnoměrná tloušťka oxidových okují, velká vlnitost pásu a vyklenutí vedoucí k chybnému moření v některých oblastech a neúplné lámání oxidových okují před mořením. Nebezpečí zahrnují tmavý nebo skvrnitý povrch po válcování a ve vážných případech jsou oxidové okují vtlačeny, tvoří černé skvrny a mohou také způsobit zvlnění nebo deformaci produktu, což zvyšuje míru zmetkovitosti.
Jaké jsou účinky nadměrného- moření na svitky válcované za studena-? Jak tomu lze předejít?
Odpověď: Důsledkem je, že povrch ocelového pásu se stává hrubým a důlkovitým, což ovlivňuje povrchovou úpravu hotového výrobku a ve vážných případech to může vést k přetržení pásu. Prevence vyžaduje řízení teploty, koncentrace a rychlosti moření kyselého roztoku podle technických specifikací, aby se zabránilo prodloužené době zdržení ocelového pásu v kyselé lázni.
Proč dochází při válcování za studena k přetržení pásu v důsledku nadměrné rychlosti?
Odpověď: K tomu často dochází při čtvrtém průjezdu. Při spouštění stroje je průměr svitku malý a pokud se rychlost zvýší příliš rychle a překročí maximální rychlost navíjecího stroje, dojde k přetržení pásu. Rychlost lze zvýšit až poté, co průměr cívky dosáhne určité hodnoty, aby se zabránilo přetržení pásu.
Jak se tvoří rez na svitcích válcovaných za studena-?
Odpověď: Je to způsobeno především malým množstvím zbytkového roztoku kyseliny na povrchu pásu po moření nebo neúplným vysušením po čištění, což vede k opětovnému -objevení vrstev rzi na povrchu pásu po kontaktu se vzduchem a vlhkostí.