Jaké další faktory ovlivňují kontinuitu povlaku, kromě složení vany zinku?
Kromě složení zinkové lázně je kontinuita povlaku horké - dip galvanizující (včetně produktů S235JR) také ovlivněna několika faktory, včetně předběžného ošetření substrátu, parametrů procesu, struktury obrobku a operací výroby. Tyto faktory jsou následující:
1.. Kvalita předběžného ošetření substrátu
Čistota povrchu substrátu (S235JR Steel) přímo určuje, zda se zinková lázeň může povrch vyrovnat. Přítomnost nečistot nebo oxidových vrstev bude bránit reakci mezi zinkem a železem, což povede k diskontinuálnímu povlaku.
Oxidová stupnice a rez nejsou zcela odstraněny.
Oxidová stupnice (Fe₃o₄, Fe₂o₃) nebo rez na ocelovém povrchu vytváří fyzickou bariéru, která zabraňuje přímému kontaktu mezi zinkovou lázni a železným substrátem. To může mít za následek selhání částečného povlaku (přeskočení pokovování) nebo volné, špatně přidržované zinkové vrstvy.
Zbytky oleje a mastnoty
Zbytkové oleje (jako je preventivní olej a řezací tekutina) vlevo během válcování a skladování mohou v zinkové lázně hořet nebo karbonizovat, vytvářet uhlíkový film nebo bubliny, které obtěžují povrch substrátu, což zabraňuje pronikání zinku a vede k oblastem chybějícího povlaku nebo vtiště.
Nesprávné moření
Během moření (de - škálování), pokud je koncentrace kyseliny nedostatečná nebo je doba moření příliš krátká, měřítko není zcela odstraněna; Nebo pokud je moření nadměrné, je povrch substrátu zkorodován („přes - moříž“), což má za následek volnou železnou matrici, která je náchylná k pronikání zinkovou lázni a vytváří porézní, diskontinuální povlak.
Pokud vodovodní oplachování není po močení důkladné, může zbytková kyselina (jako je kyselina chlorovodíko) vstoupit do zinkové lázně a reagovat se zinkem za účelem výroby vodíku, který může vytvořit bubliny v povlaku a narušit jeho kontinuitu . 2. Stav dílny před vstupem do zinku do zinku
Teplota obrobku
Pokud je teplota obrobku příliš nízká před vstupem do zinkového hrnce (např. Pokud se předehřívání není provedeno nebo nestačí), kontakt s horkou zinkovou láznou způsobí, že se zinková lázeň okamžitě ochladí v určitých oblastech, což způsobí náhlé zvýšení viskozity a snížení plynulosti. To ztěžuje zinkové lázně vyplnit povrch obrobku (zejména kolem drážky a svarů), což má za následek „zavřené zavřené“ nebo chybějící pokovování.
Pokud je povrch obrobku vlhký (např. Pokud nebyl po močení sušen), tato vlhkost se po vstupu do zinkové lázně okamžitě odpařuje, což způsobí velké množství páry, která ovlivňuje vanu zinku, což způsobí, že se vrstva zinku částečně „rozptýlí“, což má za následek póry nebo chybějící nanesení.
Povrch povrchu obrobku
Ostré hrany, otřepy nebo rozstřik svaru na povrchu obrobku mohou narušit plynulost vany zinku, což vede k tenké vrstvě zinku na okrajích nebo chybějícím pokovování v důsledku „efektu špičky“. Spater může také zakrývat substrát, což má za následek oblasti bez povlaku.
3. Řízení galvanizačních parametrů procesu
Doba ponoření
Pokud je doba ponoření příliš krátká, lázeň zinku nebude plně reagovat se substrátem, což bude mít za následek neúplný povlak zinku. To může snadno vést k chybějícímu pokovování nebo tenké vrstvě zinku (dírky). Příliš dlouhá doba ponoření zinku: Nadměrné rozpuštění základního železa do zinkové lázně vede k velkému množství zinku - železná slitinová struska, která přidržuje povrch obrobku a tvoří „struskové uzly“, což vede k nespokojeným povlakům. Kromě toho může nadměrně silná vrstva slitiny obejmout a prasknout, což ohrožuje jeho integritu.
Úhel a rychlost vložení obrobku
Pokud je obrobek svislý nebo nakloněný pod nevhodným úhlem (např. Droove na komplexní strukturální části směřující dolů), zinková lázeň nebude schopna správně vyplnit žádné rohy, což zabrání vzduchu v úniku a vytváření „vzduchových kapes“ (oblasti, které proniknou zinkem).
Pomalá rychlost vložení: povrch obrobku je náchylný k oxidaci (kvůli dlouhodobému kontaktu se vzduchem při vysokých teplotách), což vytváří oxidový film, který brání infiltraci zinkové lázně. Nadměrná rychlost může zachytit vzduch a vytvářet bubliny.
Agitace na zinkové lázně a proudění zinkové koupele
Pokud se nadměrná struska zinku hromadí ve spodní části zinkové lázně (a není neprodleně vyčištěna), bude obrobku kontaminován při kontaktu a vytvoří skvrny strusky. Navíc nedostatečná konvekce v zinkové lázni může vést k lokalizovanému nerovnoměrnému složení a teplotě, což ovlivňuje uniformitu povlaku. IV. Konstrukce struktury obrobku
Obrobky se složitými strukturami jsou náchylné k geometrickým překážkám, což zabraňuje adekvátnímu zinkovému povlaku. Mezi běžné problémy patří:
Uzavřené nebo semi - Uzavřené struktury: Například uzavřené ocelové trubky nebo uzavřené - End Box - Stejně jako obrobky zabraňují evakuaci vzduchu během ponoření zinku, vytváření „vzduchových kapes“ a výsledkem oblastí bez potahu.
Úzké mezery nebo hluboké otvory: Například úzké mezery svaru nebo hluboké otvory pro šrouby zabraňují zinku v pronikání v důsledku povrchového napětí, což má za následek zmeškané povlaky.
Velké ploché povrchy: Pokud se obrobku během ponoření zinku třese, zink může na povrch snadno vytvořit „vlnky“ nebo „ochabnutí“, což způsobí, že se zinkový povlak ztenčí nebo se hromadí (což může snadno spadnout a odhalit základní materiál).
V. Post - Ošetření a provozní standardy
Chlazení po odstranění zinku
Nadměrně rychlé chlazení (jako je přímé chlazení vody) může způsobit praskliny v povlaku v důsledku tepelného napětí. Nadměrně pomalé chlazení může vést k oxidaci povrchu (vytvoření ZnO). Toto oddělení oxidové vrstvy odhaluje základní vrstvu zinku a diskontinuální podkladové vrstvy mohou vést ke ztrátě ochrany. Návrh věšáku a pozastavení obrobku
Pokud věšák kontaktuje obrobku příliš úzce, zabrání kontaktní oblasti, což povede k „známým značkám“ (částečně chybějící povlak). Špatná vodivost (např. Při použití pro elektrogalvanizaci) bude mít za následek tenčí vrstvu zinku poblíž kontaktního bodu.
Provozní chyby
Neúplné ponoření obrobku do zinkové lázně, poškrábání na zinkové vrstvě způsobené kolizemi během galvanizace a zmeškané oblasti nekontrolovaného pokovování může přímo poškodit kontinuitu povlaku.
Shrnutí
Kontinuita povlaku je výsledkem více faktorů, včetně předběžného ošetření substrátu, parametrů procesu, struktury obrobku a operačních postupů.
Logika jádra: Jakýkoli faktor, který brání dostatečnému kontaktu mezi zinkovou lázností a substrátem železa nebo narušuje rovnoměrnou krystalizaci zinku (jako jsou nečistoty, strukturální slepé skvrny nebo selhání procesu), bude mít za následek diskontinuální povlak.
Klíčové kontrolní body: Kromě složení zinkové lázně je nutná přísná kontrola kvality odstraňování rzi substrátu, čas a teplotu, racionalita struktury obrobku a operační postupy k zajištění nepřetržitého a úplného ochranného povlaku na galvanizovaných produktech S235JR.