1.Proč se nedoporučuje používat běžné svitky válcované za studena-?
Problémy s čistotou a únikem plynu:
Balení čipů (zejména front{0}}a testování) vyžaduje ultra{1}}čisté prostředí. I sebemenší znečištění částicemi může vést k selhání čipu.
Běžná za studena válcovaná-ocel je náchylná k oxidaci a korozi. I při pokovování může dlouhodobé-tření nebo tepelné cyklování vytvářet kovové částice a prach o velikosti mikronů-.
Ve vakuu nebo v prostředí s vysokou{0}}teplotou se mohou v materiálu uvolňovat nečistoty a adsorbované plyny, které kontaminují čip a dutinu. Ocel válcovaná za studena- má vysokou rychlost uvolňování plynu a nesplňuje vysoké požadavky na čistotu.
Magnetické vlastnosti:
Uhlíková ocel je feromagnetický materiál. Během balení a testování čipů může jakákoli magnetická interference ovlivnit výkon přesných elektronických součástek (jako jsou paměti a senzory) nebo narušit umístění robotických paží.
Nemagnetické prostředí je v moderních dílnách na výrobu polovodičů standardem; proto se pro svítidla upřednostňují nemagnetické materiály.
2. Za jakých okolností může být zvažován nebo použit?
Ne-kritické konstrukční součásti přípravku: Například vnější rám, podpěrná základna a vnější plášť celého testovacího přípravku,-části, které se přímo nedotýkají čipu, nevstupují do čistých oblastí a nevyžadují přesné vyrovnání-, lze vyrobit pomocí levnějších-za studena válcovaných{4}} ocelových plechů.
Low{0}}end nebo diskrétní balení zařízení: U některých low-polovodičových zařízení s nízkými technickými požadavky a necitlivostí vůči nákladům a znečištění (jako jsou některé diody a tranzistory) mohou být požadavky na materiál pro jejich balení uvolněny.
Dočasné přípravky nebo přípravky pro výzkum a vývoj: V raných fázích výzkumu a vývoje lze za účelem rychlého ověření návrhu vyrobit prototypové přípravky pomocí snadno obrobitelných a snadno dostupných materiálů (včetně oceli válcované za studena-).
3. Jaké jsou hlavní materiály pro přípravky na balení čipů?
Nerezová ocel (zejména austenitické nerezové oceli jako 304 a 316):
Výhody: Vynikající odolnost proti korozi, nemagnetický (austenitická struktura), relativně nízká rychlost uvolňování plynu (po leštění), vysoká pevnost, snadné čištění.
Použití: Pouzdra zkušebních zásuvek, přesné pružinové sondy, násypky třídicích strojů, kontaktní komponenty atd. Jeden z nejčastěji používaných kovových materiálů.
Slitina Invar/Invar:
Výhody: Ultra-nízký koeficient tepelné roztažnosti (~1,2 ppm/stupeň), dokonale sladěný s křemíkem. To je jeho nenahraditelná hlavní výhoda.
Aplikace: Aplikace vyžadující extrémně vysokou tepelnou roztažnost, jako jsou substráty pro balení vícečipových modulů, -vysoce přesné optické kalibrační platformy, substráty testovacích zásuvek pro vypalování- atd. Drahé.
Hliníková slitina (například 6061 a 7075):
Výhody: Lehký, snadno zpracovatelný, dobrá tepelná vodivost, nízká cena, není -magnetický.
Použití: Velké upínací rámy, základny chladičů, věže třídicích strojů a další konstrukční součásti. Tvrdá anodizace se obvykle provádí za účelem zvýšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotřebení.
4.Jaké jsou výhody použití technických plastů?
Výhody: Izolační, ne-magnetické, lehké,-otěruvzdorné, samomazné-a s regulovatelnou rychlostí uvolňování plynu.
Použití: Izolační těsnění,-vodicí lišty odolné proti opotřebení,-nekovové kontaktní části atd.
5.Jaké jsou výhody použití slitin titanu?
Výhody: Vysoká pevnost, nízká hmotnost, vynikající odolnost proti korozi a biokompatibilita (vhodné pro speciální prostředí).
Použití: Speciální aplikace vyžadující extrémně vysokou pevnost a odolnost proti korozi, ale za vysokou cenu.