1. Lze skutečně za studena-válcované svitky použít k výrobě přesných lisovaných dílů?
Absolutně. Přesné lisování je proces přesného vysekávání vyvinutý z běžného lisování. Patří k bez{2}}technologii obrábění a ocel je nejpoužívanějším materiálem pro jemné lisování. Za studena-válcované svitky se pro svou vysokou kvalitu povrchu a vynikající rozměrovou přesnost staly základní surovinou v oblasti přesného lisování. Jemně lisovaná ocel se obvykle vyrábí ze za tepla-válcovaných speciálních ocelových předvalků, které procházejí přesným válcováním za studena a tepelným zpracováním, aby se dosáhlo specifické tloušťky, přesnosti, kvality povrchu a výkonnostních parametrů, a nakonec se staly speciálním ocelovým materiálem používaným pro jemné lisování dílů.
Vezmeme-li jako příklad za studena-válcované ocelové svitky SPCC, jako obecný-za studena válcovaný plech{2}}uhlíkové oceli, vyznačuje se vysokou rovinností povrchu, vynikajícím lisovacím výkonem a vynikající rozměrovou přesností a je široce používán v domácích spotřebičích, automobilových součástech, přesných přístrojích a dalších oblastech. Kromě toho společnosti jako Panzhihua Iron a Steel Group úspěšně vyvinuly 50Mn a 65Mn za studena-válcované oceli pro jemné lisování s dobrou kvalitou povrchu a mechanickými vlastnostmi splňujícími požadavky uživatelů. Nezávisle vyvinutý lisovací -za studena- válcovaný ocelový plech DC03 společnosti Shanxi Jianlong byl testován společnostmi zpracovávajícími automobilové díly a bylo zjištěno, že vyrábí lisované díly s dobrou kvalitou tváření, vysokou přesností, krásným povrchem a bez praskání, plně splňující přísné požadavky průmyslu automobilových dílů na lisování oceli. Dá se říci, že za studena-válcované svitky lze nejen použít k výrobě přesných lisovaných dílů, ale také se v tomto oboru úspěšně používají.
2. Jaké jakosti za studena-válcované oceli se používají hlavně při přesném lisování? Jaké jsou jejich vlastnosti?
Systém za studena-válcované oceli běžně používaný při přesném lisování je poměrně vyspělý a výběr lze provést na základě obtížnosti lisování a složitosti dílů. Vezměme si jako příklad standard JIS:
SPCC: Běžná uhlíková ocel válcovaná za studena-, používaná pro běžné lisování a ohýbání. Má střední tvárnost a pevnost v tahu 270-410 MPa, vhodný pro mělké tažení a ohýbání dílů.
SPCD: Uhlíková ocel válcovaná za studena-pro lisování, s lepší tvarovatelností než SPCC, vhodná pro středně složité-tažené díly, jako jsou podvozky a obložení stropu.
SPCE/SPCF: Hluboko{0}}kvalita pro tažení za studena-uhlíková ocel válcovaná za studena, s vynikající tvarovatelností, vhodná pro hlubokotažné-díly, jako jsou blatníky a zadní boční panely.
SPCG: Ultra-hluboké-kvalita pro tažení, extrémně nízkouhlíkovou-za studena{3}}válcovanou ocel, s vynikající obrobitelností-hlubokého tažení, vhodná pro složité zakřivené povrchové díly, jako jsou automobilové interiérové panely.
3. Jaké jsou jedinečné výhody za studena-válcovaných svitků pro přesné lisování?
Za studena-válcované svitky se staly hlavním materiálem pro přesné lisování především díky těmto šesti výhodám:
Za prvé, vynikající kvalita povrchu. Ocel válcovaná za studena-má hladký povrch bez oxidových okují a drsnost povrchu Ra menší než 0,8 μm, což umožňuje přímé použití ve vysoce-přesném lisování bez předběžné úpravy. Za druhé, vysoká rozměrová přesnost. Toleranci tloušťky svitků válcovaných za studena- lze řídit v rozmezí ±0,01{10}}0,03 mm, což splňuje přísné požadavky na rovnoměrnost tloušťky při přesném lisování. Za třetí, vynikající tvarovatelnost. Plechy válcované-za studena{13}}třídy pro ražení se vyznačují vynikající plasticitou a houževnatostí, aniž by došlo k poklesu výtěžnosti nebo k trhání během lisování. Mají široký rozsah plasticity lisování a dobrou tvarovou stálost, vhodné pro různé lisovací procesy, jako je ohýbání, protahování a lemování, což umožňuje výrobu složitých-tvarových dílů s vysokými požadavky na přesnost. Například plechy válcované za studena -stupně pro lisování- společnosti Shanxi Jianlong mají prodloužení větší nebo rovné 40,0 %, n{20}}hodnotu větší nebo rovnou 0,2 a r{24}}hodnotu větší než nebo rovnou 2,0, plně splňující požadavky na komplexní zpracování součástí Za čtvrté, vysoká účinnost lisování. Velké lisované díly lze vyrábět v násobcích za minutu, zatímco malé díly mohou vysokorychlostním lisováním dosáhnout tisíců za minutu, takže jsou vhodné pro hromadnou výrobu. Za páté, využití materiálu je vysoké. Lisování za studena obvykle dosahuje míry využití materiálu 70–85 %, což umožňuje výrobu s malým nebo žádným odpadem. Za šesté, hotové výrobky vykazují vynikající výkon. Lisované díly jsou lehké, vysoce pevné a tuhé, vyvažují konstrukční odlehčení a spolehlivý provoz.
4. Výběr materiálu pro různé přesné lisované díly?
Výběr materiálů pro přesné lisované díly vyžaduje komplexní zvážení tří dimenzí: charakteristik procesu lisování, funkčních požadavků produktu a kontroly nákladů.
Na základě typu procesu lisování: Mělké-tažené nebo ohýbané díly (jako jsou elektronické konektory a malé hardwarové držáky) mohou používat běžné -kvalitní za studena{2}}válcované ocelové plechy, jako je SPCC; hlubokotažné-díly (jako jsou kryty baterií a vložky automobilových palivových nádrží) vyžadují materiály pro hluboké tažení, jako jsou DC04, DC06 a SPCE, vyžadující vysokou plasticitu, nízkou mez kluzu a rovnoměrnou strukturu zrna, aby se zabránilo praskání v tahu; přesně lisované díly (jako jsou ozubené kotouče a pružiny senzorů) vyžadují materiály s rovnoměrnou tvrdostí a malými tolerancemi tloušťky, aby byl zajištěn hladký povrch bez otřepů-.
Na základě provozních podmínek produktu: Nosné-části konstrukce vyžadují vysokou pevnost v tahu a vysokou mez kluzu a lze je vybrat z řady vysokopevnostních ocelí; vysoce přesné{2}}elastické díly (jako jsou pružinové plechy a spony) lze vybrat z materiálů pružinové oceli, jako je 65Mn a SK5.
Na základě nákladů a velikosti šarže: U hromadně{0}}vyráběných civilních produktů se upřednostňují-výkonné materiály, jako jsou SPCC za studena válcované-ocelové plechy s dobrou nákladovou efektivitou; pro špičkové-přesné produkty jsou vybírány-výkonné materiály, jako je nerezová ocel, slitina mědi a slitina hliníku.
5. Jaké jsou vyhlídky v oboru pro přesné lisované díly-válcované za studena?
Odvětví za studena-válcovaných dílů pro přesné lisování má široké vyhlídky na rozvoj. Pokud jde o velikost trhu, domácí trh s pásovou ocelí-válcovanou za studena v roce 2025 přesáhl 18 milionů tun, přičemž poptávka po hlubokotažné-oceli pro automobilové díly a pláště domácích spotřebičů rostla ročně o 12 %. Jako základní materiál pro přesné lisování válcované za studena- od roku 2024 ocelářský průmysl mé země pro přesné lisování vyrobil 1,202 milionu tun s poptávkou 1,14 milionu tun a velikost trhu vzrostla z 5,996 miliard juanů v roce 2018 na 7,25 miliard 2024 juanů.
Pokud jde o rozšíření aplikací, materiály pro přesné lisování se rozšířily z tradičních automobilových dílů a elektrických produktů do různých průmyslových odvětví, jako je přístrojová technika, železniční doprava, letecký průmysl, stavební stroje, chemikálie a řezné nástroje. Čínský trh pro přesné lisování speciální oceli má široké vyhlídky se současnou poptávkou přibližně 1 milion tun ročně. S rozvojem automobilového zpracovatelského průmyslu a rostoucím používáním přesných lisovacích materiálů na vozidlo ve srovnání s vyspělými zeměmi má trh stále významný růstový potenciál.
Z hlediska trendu v oboru se s popularizací inteligentní výroby neustále rozšiřuje použití oceli pro přesné lisování ve spotřební elektronice, odlehčovacích zařízeních automobilů a lékařských zařízeních, přičemž klíčovou oblastí výzkumu a vývoje se stává odolnost proti opotřebení, výkon přesného lisování a ultratenké vlastnosti. Mezitím v rámci rámce „dvou uhlíku“ (karbonizace a úspora energie) nabízejí materiály pro přesné lisování výhody, jako je úspora materiálu, snížená spotřeba energie a snížení odpadu, a očekává se, že oblasti jejich použití se budou dále rozšiřovat. Pro dodavatele za studena-válcované oceli bude zvládnutí výzkumných, vývojových a výrobních schopností lisování -kvalitních za studena{5}}válcovaných plechů klíčové pro získání podílu na trhu v odvětví přesné výroby.