1.Odpovídají deformační schopnosti povlaku a substrátu?
Substrát (ocelový plech): Má vynikající tažnost, zejména za studena-válcované ocelové plechy a galvanizované ocelové plechy „třídy pro lisování“ nebo „třídy pro hluboké tažení“, které jsou navrženy tak, aby vydržely silné plastické deformace (jako je hluboké tažení a natahování).
Povlak (Organic Coating): V podstatě vrstva „plastového nátěrového filmu“ přilepená k ocelovému plechu. Jeho pružnost a tažnost jsou mnohem nižší než u kovového substrátu. Když je plech hluboko tažen, je povlak vystaven silnému natahování, takže je vysoce náchylný k následujícím poruchám:
Praskání: Nátěr se nemůže rozšířit s podkladem, což má za následek makroskopické nebo mikroskopické trhliny.
Odlupování: Přilnavost mezi nátěrem a podkladem je narušena, což vede k místnímu nebo-odlupování na velké ploše.
Ztráta lesku/změna barvy: I bez zjevného popraskání může povrch povlaku ztratit svůj lesk, vykazovat efekt „pomerančové kůry“ nebo se stát nerovnoměrně v barvě v důsledku nadměrného roztahování.
2.Jak dobře fungují specializované-výkonné nátěry?
Pryskyřičný systém: Používá pryskyřice s vynikající tažností, jako je plastisol, vysoce -tažnostní polyester a polyuretan. Tyto povlaky vydrží pevnost v tahu až 15 % nebo i vyšší bez praskání, zatímco běžné polyesterové povlaky mohou dosáhnout pouze méně než 5 %.
Síťování a flexibilita: Díky chemické úpravě se výrazně zlepšuje pružnost při zachování tvrdosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům.
Přilnavost: Specializovaný základní systém zajišťuje, že povlak zůstane pevně přilnutý i po deformaci.
3.Co představuje přísné testování výkonu?
T-test ohybu: Testuje přilnavost a praskání povlaku po ostrém ohybu.
Zkouška hrnutí: Testuje konečný výkon povlaku při biaxiální deformaci v tahu, což je základní indikátor pro hodnocení jeho vhodnosti pro lisování.
Rázová zkouška: Simuluje napětí během procesu tváření.
4.Jaké jsou závěry a doporučení?
Obyčejné před{0}}potažené ocelové svitky pro stavebnictví: Vhodné pro jednoduché ohýbání a válcování, ale absolutně nevhodné pro hluboké tažení, natahování, vyboulení a další procesy zahrnující silné deformace.
Speciální před{0}}potažené ocelové svitky: Lze je použít k výrobě lisovaných dílů s určitou hloubkou, ale ne extrémní, jako jsou počítačové skříně, panely zařízení, stínidla a zásuvky kartotéky. Avšak i speciální před-potažené ocelové cívky jsou extrémně nevhodné pro „hluboké tažení“ dílů vyžadujících extrémní natahování, jako jsou automobilové palivové nádrže a nádobí z nerezové oceli.
5. Pokud potřebujete pro lisované díly použít materiály s barevným-potahem, jaké kroky musíte podniknout?
Definujte požadavky na proces: Určete klíčové parametry, jako je maximální rychlost deformace, hloubka roztažení a poloměr ohybu součástí.
Najděte profesionálního dodavatele: Kontaktujte výrobce předem-potažených svitků, nikoli běžné architektonické dodavatele potažených plechů-. Jasně uveďte požadavky na proces ražení.
Požadavek a zkušební vzorky:
Požádejte dodavatele, aby vám poskytl vzorky „před{0}}potažené cívky“ vhodné pro ražení.
Proveďte skutečné testy lisování na vašich formách; toto je jediný spolehlivý způsob, jak ověřit proveditelnost. Zkontrolujte povlak, zda není popraskaný, odlupovaný a ztráta lesku.
Potvrďte technické parametry: Požádejte dodavatele, aby poskytl klíčové údaje, jako je hodnota hloubení materiálu, T-výkon v ohybu a prodloužení povlaku.