1.Proč je laserové řezání vhodné pro galvanizované svitky?
Vysoká přesnost a vysoká kvalita: Laserové řezání dosahuje extrémně vysoké rozměrové a obrysové přesnosti s úzkými zářezy, což je ideální pro řezání složitých a složitých tvarů.
Bez{0}}kontaktní zpracování: Laserová hlava se nedotýká materiálu, čímž se zabrání mechanickému namáhání a poškrábání galvanizovaného povrchu.
Vysoká účinnost a rychlost: U tenkých plechů a galvanizovaných svitků střední{0}}tloušťky je řezání laserem velmi rychlé, což usnadňuje automatizovanou kontinuální výrobu.
Dobrá kolmost řezu: Se správnými parametry lze získat hladké, kolmé řezné plochy.
2.Jaké jsou příčiny a řešení tvorby strusky (otřepů) při řezání pozinkovaných svitků?
Důvod: Vrstva zinku se taví a odpařuje dříve než ocel. Roztavený zinek nelze snadno zcela odfouknout a má tendenci ulpívat na spodní a zadní straně řezu a vytvářet otřepy, které se obtížně odstraňují.
Řešení: Výběr a tlak plynu: Jako pomocný plyn použijte vysoce{0}}čistý, vysokotlaký-kyslík nebo vzduch. Kyslík exotermicky reaguje s roztaveným zinkem a napomáhá jeho dalšímu spalování a odstraňování. Vysoký tlak účinně odstraňuje strusku.
Optimalizujte parametry řezání: Přesně nastavte výkon laseru, rychlost řezání, tlak plynu a polohu ohniska. To obvykle vyžaduje vyšší tlak plynu a vyšší rychlost než při řezání za studena-válcované oceli stejné tloušťky.
3.Jaké jsou příčiny a řešení výparů zinku a rozstřikování?
Příčina: Vrstva zinku se rychle vaří a vypařuje, čímž vzniká velké množství zinkových par a rozstřiky s vysokou{0}}energií.
Řešení:
Vylepšená ochrana: Používejte-kvalitní ochranné čočky a zvyšte frekvenci výměny.
Přijměte úhlové řezací hlavy: Nebo řezací hlavy s konstrukcí proti-rozstřiku mohou účinně zabránit vertikálnímu odrážení rozstřiku a znečištění čoček.
Optimalizace parametrů: Přiměřený výkon a rychlost mohou snížit přepalování a rozstřikování.
4.Jaké jsou důvody problémů s kvalitou řezané plochy?
Kvůli odlišným fyzikálním vlastnostem zinku a oceli se může spodní část řezané plochy jevit jako spálená, zčernalá nebo hrubá.
Vysokorychlostní{0}}řezání s dusíkem: Pro obrobky, které vyžadují jasný řez bez oxidace-bez oxidace, lze použít vysokotlaký- dusík. Dusík je inertní plyn, který inhibuje spalovací reakce a výsledkem je čistý, stříbřitě-bílý povrch řezu; plyn je však poměrně drahý.
Ovládání zaostření: Přesné ovládání zaostření v plechu nebo na jeho povrchu pro dosažení optimálních výsledků řezání.
5. Jaké jsou klíčové body pro řízení procesů?
Typ laseru: Vláknové lasery jsou v současnosti nejlepší volbou pro řezání tenkých plechů (včetně pozinkovaných plechů). Nabízejí výhody, jako je vysoká účinnost fotoelektrické přeměny, vysoká rychlost řezání, nízká spotřeba energie a jednoduchá údržba a jsou také lépe přizpůsobitelné vysoce reflexním materiálům.
Pomocný plyn:
Kyslík: Cenově-efektivní a vysoká rychlost řezání. Řez však vlivem oxidace zčerná a zdrsní, takže je vhodný pro konstrukční díly, kde vzhled řezu není kritický.
Dusík: Produkuje bez oxidace,-jasné a čisté řezy v nejlepší kvalitě. Spotřebovává však velké množství plynu a je drahý, takže je vhodný pro obrobky s přísnými požadavky na vzhled.
Vzduch: Nejnižší provozní náklady, ale řez bude mírně oxidovat. Jeho kvalita spadá mezi kyslík a dusík, což z něj činí kompromis mezi cenou a kvalitou.
Optimalizace parametrů: Optimální parametry musí být nalezeny zkušebními řezy. Profesionální operátoři laserového řezání nebo programovací software nastaví vhodný výkon, rychlost, tlak plynu a polohu zaostření na základě tloušťky plechu a hmotnosti zinkové vrstvy.