1.Jaké jsou účinky fyzického poškození pozinkovaného povlaku?
Proces krimpování zahrnuje silnou plastickou deformaci. Během tohoto procesu se vrstva zinku na povrchu natahuje, vymačkává a tře, což může snadno způsobit mikrotrhliny, odlupování nebo odlupování.
Kompletní těsnící plocha vyžaduje kontinuitu a hustotu. Tyto drobné defekty mohou přímo narušit integritu těsnícího povrchu a vytvořit malé únikové cesty.
2.Jaké jsou účinky nerovnoměrné tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotřebení?
Vrstva zinku je poměrně měkká, ale má jinou tvrdost než základní materiál. Na kompresním povrchu lisovaného těsnění se může měkčí vrstva zinku opotřebovat nebo přenést, což způsobí změny tlaku těsnění a netěsnosti.
3.Jaká jsou rizika chemické koroze?
Pokud je těsnicí médium kyselé nebo zásadité, bude chemicky reagovat se zinkem, korodovat těsnicí povrch a urychlit selhání těsnění.
I když je těsnicím médiem voda nebo vzduch, zinek bude v průběhu času oxidovat (vytvářet bílou rez) a výsledný produkt se zvětší v objemu, což potenciálně ohrozí těsnost těsnicího rozhraní.
4.V jakých situacích byste "pravděpodobně" viděli galvanizovanou cívku použitou pro těsnění?
V některých aplikacích statického těsnění s minimálními požadavky, -kritickými požadavky a suchým prostředím lze z cenových důvodů použít galvanizované lemy spirál. Například:
Nízkonákladové-nástroje a kryty přístrojové skříně.
Obyčejné skříně, aby se zabránilo vnikání velkých prachových částic.
Je však třeba poznamenat, že tato struktura poskytuje primárně funkci „stínění“, nikoli skutečné „těsnění“. Nebrání účinně vniknutí kapalin, tlaku nebo jemného prachu.
5.Jaké jsou doporučené materiály pro lisovací těsnění?
Nerezová ocel - Nejběžnější a nejlepší volba
Nerezová ocel 304/304L: Nabízí vynikající odolnost proti korozi, tvarovatelnost a pevnost, díky čemuž je nejlepší volbou pro potravinářský, farmaceutický, chemický a obecný průmyslový sektor.
Nerezová ocel 316/316L: Obsahuje molybden, který nabízí zvýšenou odolnost vůči chloridové korozi a je vhodný pro námořní a drsnější průmyslová prostředí.
Výhody: Tvrdost povrchu, hustota, odolnost proti korozi a stabilní výkon, což umožňuje obrábění vytvořit velmi plochý a hladký těsnicí povrch.
Hliníková slitina
K vytvoření tvrdého, otěru -a korozi- odolného oxidového filmu je často nutné zpracování anodickou oxidací. Tato fólie slouží jako ideální těsnící plocha.
Výhody: Lehký, pevný a se správnou povrchovou úpravou poskytuje vynikající těsnicí výkon.
Uhlíková ocel + pokovování nebo povlak
Pokud je nutné použít uhlíkovou ocel z důvodu pevnosti nebo nákladů, zvažte přidání spolehlivější povrchové úpravy po krimpování.
Tvrdé chromování: Povrch je extrémně tvrdý, hladký, odolný proti opotřebení-a korozi-, což z něj činí vynikající těsnící povrch.
Jiné průmyslové nátěry, jako je teflon (PTFE), poskytují jak ochranu proti korozi, tak určitý stupeň elasticity a napomáhají utěsnění.