1. Jaké jsou klíčové body práškového povlaku?
Předběžné ošetření povrchu: Galvanizovaný povrch musí být vyčištěn z mastnoty, prachu, nečistot, bílé rzi (základní uhličitan zinku produkovaný během skladování nebo přepravy) a další kontaminanty. K čištění se obvykle používá alkalické odmašťovací činidlo.
Výběr správného práškového povlaku
Elektrostatický postřik: Toto je nejčastěji používaná metoda, která používá elektrostatickou sílu k rovnoměrnému adsorbování prášku na povrchu uzemněného obrobku.
Vyléčení: Po postřiku je nutné péct při specifické teplotě (obvykle 180-200 stupňů) na dostatečný čas na roztavení, na úrovni a zesíťové prášek.
Teplota a doba vytvrzování musí být přísně kontrolována: příliš nízká teplota nebo nedostatečný čas: neúplné vytvrzování, špatný výkon (adheze, odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti).
2. Jak zvolit správný práškový povlak?
Adheze: Práškový vzorec musí být speciálně navržen tak, aby získal vynikající adhezi na předem ošetřeném galvanizovaném povrchu (často ověřeno adhezními testy, jako jsou metody křížového a tahání).
Flexibilita/tažnost: Požádaná ocel se může během zpracování nebo používání mírně deformovat a práškový povlak musí být dostatečně flexibilní, aby se přizpůsobil, aby se zabránilo praskání.
Odolnost proti počasí: Pro pobřežní venkovní aplikace musí být vybrány vysoce prášky odolné vůči počasí (jako jsou polyesterové pryskyřice, super počasí, polyvinyliden fluorid modifikované prášky atd.), Aby odolávaly silným ultraviotickým paprskům, vlhkosti a erozi solí a erozi se solnými sprejemi a zabránění erozi prachů a ztráty lesk.
Tloušťka filmu: Obvykle se doporučuje stříkat tloušťku filmu 60-80 mikronů nebo více, aby se zajistila účinná ochrana před bariérou. Příliš tenká neposkytuje dostatečnou ochranu a příliš silná může ovlivnit vzhled a adhezi.
3.Jak ovlivňuje teplota a čas vytvrzování výsledků vyléčení?
Příliš vysoká teplota nebo příliš dlouhá doba: může způsobit, že povlak zinku je nadměrně přiřazený a křehký, povrch zinku bude nadměrně oxidován a dokonce produkuje páru zinku, která ovlivňuje vzhled (puchýř, dírky) a výkon povlaku.
4. Jaké jsou výhody galvanizované oceli?
Vynikající odolnost proti korozi (dvojitá ochrana): Práškový povlak působí jako hustá fyzická bariéra, účinně blokuje sprej soli, vlhkost a kyslík z přímého kontaktu s substrátem. I když je povlak je částečně poškozen (jako jsou škrábance nebo dopad), galvanizovaná vrstva pod ní může stále poskytovat obětní anodovou ochranu, aby se zabránilo rychlé červené rzi (koroze oceli) v poškozené části, což výrazně zpozdilo celkový proces koroze.
Vynikající vzhled a dekorativita: Práškový povlak může poskytnout bohaté a trvalé možnosti barev, lesku a textury pro uspokojení estetických potřeb.
Dobrá odolnost proti počasí: Vysoce kvalitní prášek odolný vůči počasí může po dlouhou dobu odolat silným ultrafialovým paprskům, vysokou vlhkosti a soli v pobřežních oblastech a udržovat barvu a leskem stabilní.
Vynikající mechanické vlastnosti: Vyléčené práškové povlaky mají obvykle dobrou tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu.
Ochrana životního prostředí: Samotné práškové povlaky neobsahují rozpouštědla (extrémně nízké emise VOC) a výrobní proces je šetrnější k životnímu prostředí. Ekonomické výhody: Ačkoli počáteční náklady jsou vyšší než náklady na jednotlivé galvanizace, jeho ultra dlouhé životnosti a nízké požadavky na údržbu (zejména v drsných prostředích) činí životní cyklus výhodnější.
5. Jaká jsou preventivní opatření pro galvanizovaný ocelový prášek?
Riziko adheze: Nedostatečná adheze je největším rizikem, pokud se předběžné ošetření není prováděno správně nebo není vhodný výběr/proces prášku, což může vést k peeelingu. Testování adheze musí být prováděno přísně.
Omezení teploty vytvrzování: Existuje riziko tvorby legování a zinku, když jsou při vysokých teplotách vyléčeny vrstvy hot promíchejte. Výběr prášků s širším vytvrzovacím oknem (teplota/čas) nebo použití prášků s nízkou teplotou (140-160 stupňů) může snížit riziko, ale druhé může obětovat určitý výkon.
Galvanizovaná kvalita vrstvy: Galvanizovaná vrstva substrátu musí být jednotná, hustá a bez vážných vad (jako je zmeškané pokovování, bubliny, popel). Špatné galvanizované vrstvy přímo ovlivníte postřikovací efekt a konečný ochranný výkon.
Ošetření bílé rzi: Bílá rez (základní uhličitan zinku) vytvořená na povrchu galvanizované vrstvy musí být před stříkáním důkladně odstraněna, jinak to vážně ovlivní adhezi.
Náklady: Přidání kroku postřiku prášku přirozeně zvýší náklady a je třeba zvážit požadavky na výkon a rozpočty.