1. Jaké jsou hlavní výzvy?
Při lisování dochází k plastické deformaci kovového substrátu (ocel nebo hliník). Organický povlak na povrchu musí být schopen synchronně a těsně sledovat deformaci substrátu bez praskání nebo oddělování. To vyžaduje, aby povlak měl vynikající pružnost, tažnost a přilnavost.
2.Jaká je definice „mělkého ražení“?
Velký poloměr ohybu: Vnitřní poloměr (R-úhel) všech ohybů by neměl být menší než 2-3násobek tloušťky plechu. Čím menší je úhel R, tím větší je namáhání povlaku.
Nízká hloubka tažení: Malá hloubka tažení s minimální deformací natažením materiálu (např. hloubka tažení menší než 10%-15% průměru nebo šířky součásti).
Jemné zvlnění: jako jsou mírná žebra, hrbolky, žaluzie atd., spíše než hluboce vyrýsované miskovité -části.
Jednoduché tvarování: Jako jednoduché příruby, mělce tažené panely elektrického krytu, dekorativní kryty, stínidla, přístrojové desky atd.
2.Jak vybrat správné materiály?
Klíčový je nátěrový systém:
Přednostně používejte vysoce flexibilní nátěry: jako jsou plastisolové (PVC) nátěry. Tyto povlaky mohou mít tloušťku 100{2}}200 μm nebo silnější, působí jako měkká „kůže“ a nabízejí vynikající odolnost proti nárazu a tvarovatelnost, díky čemuž jsou ideální pro díly s mělkým tažením.
Vysoce{0}}kvalitní flexibilní povlaky: Vyberte si hluboký-polyester pro kreslení (SP), vysoce-polyester-odolný vůči povětrnostním vlivům (HDP) nebo polyuretan (PU) a při objednávce jasně informujte dodavatele, že bude použit pro „mělké-kreslení“. Upraví složení nátěru a proces vytvrzování, aby se zvýšila flexibilita.
Vyhněte se tvrdým a křehkým nátěrům: jako je běžný polyester (PE) nebo přepálené-nátěry, které mají špatnou pružnost a jsou náchylné k praskání.
Výběr substrátu:
Vysoce kvalitní galvanizované substráty (jako jsou DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): „D“ ve třídě označuje ražení. Typy jako DX53D/DX54D (odpovídající evropským normám) nebo CQ, DQ, DDQ (odpovídající americkým normám) mají substráty s vynikajícími-vlastnostmi pro tažení.
Přilnavost základního nátěru: Chemická konverzní vrstva (pasivační vrstva) podkladu a základního nátěru musí mít vynikající přilnavost, která je základem pro to, aby nátěrový systém nespadl.
3.Jak optimalizovat formy a procesy?
Design formy:
Vysoké leštění, nulové vady: Všechny povrchy formy, které jsou v kontaktu s povlakem (zejména zaoblené rohy razníku a matrice), musí být vysoce leštěné, bez jakýchkoli škrábanců nebo otřepů, aby se minimalizovalo tření a otěr.
Vhodný poloměr rohu: Poloměr pracovního rohu formy by měl být co největší a nikdy nesmí být menší než minimální poloměr ohybu povolený materiálem.
Vhodná vůle: Vůle formy musí být přesně řízena; příliš malá vůle povede ke střihu a nadměrnému stlačení povlaku.
Proces ražení:
Používejte speciální mazivo: Je nutné použít těkavý, -neznečišťující razicí olej nebo mazivo. Mazání snižuje tření a snižuje riziko poškrábání nebo odlupování povlaku. Po vyražení musí být snadno čistitelné.
Ovládejte rychlost lisování: Použijte relativně nízkou a stálou rychlost lisování, abyste se vyhnuli nadměrnému okamžitému namáhání způsobenému nárazem při vysoké-rychlosti.
Udržujte čistotu: Zajistěte, aby povrch formy a plechu neobsahoval tvrdé částice, aby nedošlo k rozdrcení.
4. Jaké jsou nezbytné kroky předzpracování a následného zpracování?
Stav materiálu: Před lisováním by měl být materiál v dobrém stavu, bez záhybů a škrábanců a proces by měl být prováděn při vhodné teplotě (pokojová teplota).
Ochrana hran: Po vyražení odříznuté hrany dílů odkryjí kovový podklad, který je slabým místem ochrany proti korozi. U venkovních dílů nebo dílů s vysokými{1}}požadavky musí být řezné hrany utěsněny (např. nanesením antikorozní barvy, nastříkáním tmelu nebo instalací ozdobných lišt).
5. Jaké testy jsou požadovány?
Zkouška hloubení: Mez tváření materiálu se testuje pomocí testeru hloubení Erichsen. Sledujte, zda povlak praská, když vyčnívá do uvedené výšky.
Test ohybu: Materiál je ohnut o 180 stupňů na minimální poloměr ohybu skutečného produktu. Vnější strana povlaku je zkontrolována na praskliny.
Test přilnavosti: Na vylisovaných dílech se provádí test přilnavosti příčným řezem, aby se zajistilo, že se povlak neodlupuje v důsledku deformace.