1.Jaké jsou hlavní nevýhody plazmového řezání?
Nevratné tepelné poškození povlaku:
Vysokoteplotní{0}}ablace: Organické povlaky (polyester, PVDF atd.) na obou stranách řezu zuhelnatí, spálí a rozloží se vlivem vysokých teplot a vytvoří nechráněnou černou plochu o šířce 10-}30 mm. Tím se zcela zničí antikorozní a estetická funkce nátěru.
Odpařování a oxidace povlaku: Vysoké teploty odpaří zinkový nebo hliník{0}}zinkový povlak a na řezu se vytvoří zbytky oxidu zinečnatého/oxidu hlinitého. Tyto zbytky jsou porézní a ovlivňují přilnavost následných nátěrů.
Toxické plyny a bezpečnostní rizika:
Spalování povlaků a pokovení při vysokých teplotách produkuje toxické výpary a plyny, jako je prach z oxidu zinečnatého (který může způsobit „horečku z kovových výparů“) a těkavé organické sloučeniny, které představují významné zdravotní riziko pro obsluhu. Proto je nezbytný výkonný ventilační systém.
Problémy s kvalitou řezání:
U tenčích svitků s barevným{0}}potahem (např. 0,5–1,2 mm) může koncentrovaný tepelný vstup z plazmového zpracování snadno způsobit lokalizovanou deformaci a deformaci listového materiálu, což ovlivňuje přesnost následné montáže.
Na řezu se vytvoří tvrdá struska (úlomky), což vyžaduje dodatečné broušení a čištění, což zvyšuje počet kroků zpracování.
Úhel úkosu a kontrola rovnoměrnosti nejsou tak přesné jako u obrábění.
2. Pokud se používá plazmové řezání, jaké jsou kroky po-zpracování?
Řezání: Provádí se pod silným větráním a zařízením na odstraňování prachu; operátoři nosí profesionální ochranné masky a brýle.
Chlazení a počáteční čištění: Po úplném vychladnutí oblasti řezu důkladně odstraňte veškerou strusku a rozstřik ze zadní strany řezu pomocí struskového kladiva a drátěného kartáče.
Broušení (kritický krok):
Pomocí úhlové brusky s lamelovým nebo vláknitým brusným kotoučem brouste po obou stranách řezu a zcela odstraňte všechny oblasti povlaků a pokovení, které byly odstraněny, odbarveny nebo karbonizovány vysokými teplotami, dokud se neobjeví jednotný, lesklý kovový substrát. Šířka broušení by měla přesahovat tepelně-ovlivněnou zónu (obvykle je potřeba obrousit 20–40 mm na každé straně).
Zbruste dočista i samotný úkos.
Čištění: Důkladně odstraňte veškerý prach a nečistoty pomocí stlačeného vzduchu a čistého hadříku.
3.Jak provádět vrstvené retušovací-nátěry?
Základní nátěr: Okamžitě natřete nebo nastříkejte speciální opravný základní nátěr na exponovaná kovová místa (včetně zkosených povrchů). Nejlepší volbou je epoxidový zinek-základní nátěr, který poskytuje katodickou ochranu a nejvíce se podobá původnímu zinkování.
Vrchní nátěr: Po úplném zaschnutí základního nátěru naneste štětcem nebo nástřikem opravný vrchní nátěr (jako je polyester, silikon{0}}modifikovaná polyesterová nebo PVDF opravná barva), který odpovídá původnímu před-nátěrovému systému lakovaného plechu, čímž zajistíte co největší shodu barev. Povlak by měl pokrývat okolní neporušený povlak a tvořit překrytí.
4.Jaké jsou některé doporučené alternativní možnosti zpracování?
Mechanické frézování/úkosování:
Nejlepší volba. To se provádí pomocí speciálního úkosovacího stroje nebo srážecí frézy.
Výhody: Čistě mechanické zpracování za studena, žádná tepelně-ovlivněná zóna, žádné poškození povlaků nebo pokovování, čistý řez, vysoká přesnost, žádná struska a vyžaduje pouze jednoduché utěsnění extrémně úzkých exponovaných kovových hran po obrábění. Nejvyšší účinnost a konečná kvalita.
CNC děrování/řezání laserem:
Při tovární prefabrikaci se používá CNC revolverový děrovací lis s děrovacími a střižnými matricemi nebo řezání laserem (ačkoli laserové řezání má také tepelně-ovlivněnou zónu, je mnohem menší a přesnější než plazmové řezání).
Výhody: Vysoká přesnost, je možné dávkové zpracování. Po řezání laserem vyžaduje oblast ovlivněná teplem-také-zpracování podobné plazmovému řezání, ale oblast je užší a lépe ovladatelná.
Ruční obrábění/strojové obrábění:
Pro práci v malých{0}}sériích nebo na-staveništi používejte-kvalitní ruční pilu, elektrickou přímočarou pilu nebo úhlovou brusku s řezným kotoučem na kov pro řezání a poté úkosování pomocí pilníku nebo úhlové brusky.
Výhody: Relativně nízký příkon tepla (zejména u ručních pil), menší poškození povlaku než plazma. Mějte však na paměti, že řezání úhlovou bruskou také vytváří vysoké teploty; zacházejte opatrně a ihned ochlaďte.
5. Jaké máte návrhy?
Vyhněte se řezání plazmou, pokud se nejedná o nouzový-proces na místě, není k dispozici žádné jiné vybavení a konečné požadavky na ochranu proti korozi nejsou vysoké.
Preferujte mechanické zpracování za studena: U barevně{0}}potažených svitků, které vyžadují svařování a kde je prvořadá kvalita ochrany proti korozi (jako jsou exteriéry budov a střechy), důrazně doporučujeme prefabrikaci pomocí stroje na úkosování v továrně. Toto je nejprofesionálnější, nejspolehlivější a nákladově-nejefektivnější metoda.
Pokud již byl použit, je následné{0}}zpracování klíčové: Nikdy nesvařujte přímo po řezání. Opravné práce musí striktně dodržovat proces „obroušení všech teplem-poškozených oblastí → nanesení základního-základu bohatého na zinek → nanesení odpovídajícího vrchního nátěru“, jinak se tato oblast stane prvním bodem koroze.