1.Proč jsou před-potažené ocelové cívky nevhodné pro elektrostatické práškové lakování?
Selhání elektrostatické adsorpce (nedostatečný základ procesu)
Princip elektrostatického práškového lakování: Částice prášku se spoléhají na vysokonapěťovou statickou elektřinu, čímž se adsorbují na uzemněný vodivý substrát.
Cut Coating Coil Surface: Existuje kompletní, hustý, izolační organický povlak (jako je polyester, fluorokarbon atd.). Tento povlak zcela izoluje elektrostatickou cestu mezi práškem a vodivým kovovým substrátem.
Výsledek: Prášek se obtížně účinně adsorbuje, což má za následek extrémně nízkou rychlost nanášení prášku, velmi nerovnoměrný povlak a výskyt oblastí se „statickým stínem“, kde nelze prášek aplikovat.
Extrémně špatná přilnavost (problém s kvalitou jádra)
I když se prášku podaří přilnout, během následného pečení a vytvrzování se nový práškový nátěr a stávající barevný nátěr spojí jako proces „nátěr-k-nátěru“.
Stávající barevný nátěr má hladký povrch a stabilní chemické vlastnosti, které znemožňují vytváření chemických vazeb nebo efektivní mechanické adheze s novou práškovou vrstvou.
Výsledek: Nově nastříkaná prášková vrstva má extrémně špatnou přilnavost a působí jako tenká "kůže" nalepená na povrchu. Velmi snadno se odlupuje ve velkých kusech, a to i při lehkém poškrábání nebo dotyku pásky, přičemž zcela nedosahuje žádného ochranného nebo dekorativního účelu.
Pečení způsobí dvojité poškození
Teploty vypalování práškového vytvrzování jsou typicky mezi 180 stupni a 220 stupni, zatímco teplota vypalování pro původní barevný povlak může být pouze na horní hranici tohoto rozsahu nebo dokonce nižší.
Poškození původního povlaku: Příliš vysoké teploty sekundárního vypalování mohou způsobit nadměrné vytvrzení původního barevného povlaku-, což má za následek problémy, jako je žloutnutí, křehnutí, ztráta pružnosti, tvorba puchýřů nebo dokonce připálení.
Potenciální rizika pro substrát: Vysoké teploty mohou ovlivnit strukturu pokovení substrátu (jako je zinková vrstva) a snížit jeho odolnost proti korozi.
2.Jaká je sekvence procesu u barevně-potahovaných cívek?
Nejprve povlakování, poté zpracování: Ocelový plech se čistí, potahuje a vytvrzuje na kontinuální výrobní lince a nakonec se dodává ve formě svitků nebo plechů, které jsou následně přímo zpracovávány a tvarovány uživatelem.
3.Jaká je sekvence procesu pro elektrostatické práškové lakování?
Nejprve zpracování, později povlakování: Uživatelé řežou, skládají, svařují a tvarují hladký pozinkovaný/hliníkový plech na obrobky a poté provádějí předúpravu (fosfátování atd.), práškové stříkání a vytvrzování.
4. Jaké jsou hlavní výhody barevně-potažených ocelových svitků?
Vysoká účinnost, nízká cena, dobrá konzistence barev, šetrnost k životnímu prostředí (žádné emise V) a rovnoměrný a stabilní nátěr.
5. Jaké jsou hlavní výhody elektrostatických práškových lakovacích panelů?
Má dobré krytí (může zakrýt stopy po svařování a rohy), silný povlak, rovnoměrný povlak na trojrozměrných obrobcích a je flexibilní pro jednotlivé kusy nebo malé série.