1. Říká se, že výkonnostní problémy za studena-válcovaných svitků pocházejí z válcování za tepla. Je to případ rozdílu mezi začátkem a koncem cívky?
"Dědičný" efekt během fáze válcování za tepla je nejzásadnějším důvodem. Po navinutí za tepla-válcovaných ocelových svitků se rychlosti ochlazování hlavy, středu a paty liší. Hlava a ocas se na vzduchu ochlazují rychleji, zatímco jádro se ochlazuje pomaleji. Toto nerovnoměrné chlazení vede k rozdílům v mikrostruktuře (jako je velikost zrna) uvnitř oceli. Tyto jemné rozdíly ve struktuře se přenášejí do procesu válcování za studena jako „geny“, což se nakonec projeví jako rozdíly ve výkonu hlavy a paty v hotovém produktu.
2.Kromě nerovnoměrného chlazení, jaké další specifické operace během válcování za tepla mohou vést k potenciálním rozdílům ve výkonu?
Existují dva další klíčové body. První je kolísání teploty navíjení. Aby byla zajištěna stabilita konce pásu, výrobní linky pro válcování za tepla často snižují rychlost navíjení, což vede k delší době chlazení a nižší teplotě navíjení na konci pásu, což způsobuje změny v mikrostruktuře a vlastnostech. Druhým jsou tvarové vady na hlavě. Když pásová hlava vstoupí do navíječky, je náchylná k vráskám, jako jsou „vyboulení“ nebo „diagonální čáry“ v důsledku ztráty napětí nebo nesprávného vyrovnání. Tyto fyzikální vady a nerovnoměrná mikrostruktura společně tvoří základ pro výkonnostní rozdíly mezi hlavou a koncem za studena válcovaných-cívek.
3. Protože hlavní příčina spočívá ve válcování za tepla, nemá proces válcování za studena žádný vliv na výkonnostní rozdíly mezi začátkem a koncem?
Ano, proces válcování za studena tyto rozdíly umocňuje. Nejkritičtějším faktorem je kolísání napětí při válcování za studena. V okamžiku, kdy se navíječka pro válcování za studena spustí a ustaví se napětí, napětí prudce kolísá. Toto nestabilní napětí přímo ovlivňuje rozložení napětí a deformační chování pásu, což má za následek volné svinutí na začátku a konci a uvolnění mezivrstvy. To může nejen způsobit poškrábání povrchu, ale také zhoršit stávající nerovnoměrný výkon na začátku a na konci a dokonce vést k vážnějším problémům, jako je odchylka a lámání pásu.
4.Často slýcháme, že za tepla-válcované suroviny mají „srpkovitý ohyb“. Souvisí to s vlastnostmi hlavy a paty za studena-válcovaných svitků?
Ano, prohnutí za tepla-válcovaných surovin přímo ovlivňuje stabilitu procesu válcování za studena, a tím ovlivňuje výkon na obou koncích. Pokud má samotný svitek válcovaný za tepla-zakřivení na obou koncích (tj. pás se ohýbá vodorovně), může to snadno způsobit vychýlení pásu během vysokorychlostního kontinuálního válcování za studena-. Nestabilní podmínky odvalování ztěžují kontrolu tloušťky a tvaru v oblasti hlavy a ocasu, což v konečném důsledku vede ke kolísání výkonu a snížení rozměrové přesnosti v těchto oblastech.
5.Jaká opatření jsou v reakci na tyto důvody obvykle přijímána v průmyslu ke zlepšení rozdílů ve výkonu mezi začátkem a koncem produktu?
Optimalizace procesu válcování za tepla přímo od zdroje: Použití pokročilých technologií chlazení (jako je chlazení ve tvaru U) zajišťuje rovnoměrnější chlazení po celé délce ocelového svitku a zaručuje konzistenci mikrostruktury na začátku, středu a konci.
Stabilní kontrola během válcování za studena: Přesná regulace rychlosti změny napětí a rychlosti během válcování za studena zabraňuje nekonzistentnostem výkonu způsobeným drastickými výkyvy napětí.
Odstranění vadných sekcí na začátku a konci: Toto je nejpřímější metoda, ale obětuje výnos. Před procesy moření a ořezávání jsou počáteční a koncové části s velkými výkyvy výkonu a četnými defekty přímo odstraněny střihem, aby bylo zajištěno, že hlavní těleso (přibližně 95 % celkové délky) dodané zákazníkovi splňuje standardy kvality.