Jaké jsou příčiny škrábanců na cívkách válcovaných za studena-?
A: Ostré hrany na částech, které jsou v kontaktu s pásem při moření, válcování a jiných jednotkách; nefunkční přítlačné válce a vodicí desky v dokončovací lince; a změny rychlosti pásu během odvíjení nebo navíjení, což způsobuje relativní pohyb mezi vrstvami-to vše může způsobit škrábance.
U kterých specifikací za studena-válcovaných svitků se běžně vyskytují vrásky? Jaké jsou příčiny?
Odpověď: Většinou se vyskytují na tenkých plechech o tloušťce menší než 0,8 mm. Mezi příčiny patří nesouosost pásu vedoucí k jednostrannému natahování, špatný tvar listu s velkým zvlněním okraje nebo středu a nerovnoměrná deformace v důsledku nesprávného nastavení rovnacího stroje.
Jaký je dopad horkých škrábanců na za studena válcované-cívky? Jak se jim lze vyhnout?
Odpověď: Poškozují povrchovou úpravu za studena-válcovaného svitku, což ovlivňuje vzhled produktu a následný výkon zpracování. Metody prevence zahrnují zabránění prokluzu role, zajištění stabilního a dostatečného toku emulze a vyvarování se příliš vysoké teplotě pásu, která by mohla způsobit prasknutí olejového filmu.
Jaký je ideální rozsah teploty a vlhkosti pro skladování za studena-válcovaných svitků? Odpověď: Ideální skladovací prostředí by mělo být udržováno při teplotě 5 stupňů - 35 stupňů a relativní vlhkosti nižší než 60 %. Toto prostředí snižuje kondenzaci na povrchu za studena válcovaných-svitků a snižuje riziko koroze.
Jaká opatření je třeba učinit při skládání za studena válcovaných-svitků?
Odpověď: Použijte speciální ocelové svitkové palety nebo protiskluzové{0} podložky, abyste zabránili přímému kontaktu a stlačení svitků; skládat cívky různých hmotností a velikostí samostatně; výška stohování by obecně neměla přesáhnout 2 metry; štítek s číslem šarže, specifikacemi a dalšími informacemi pro snadnou správu a přidělování.