1. Difference v mechanických vlastnostech?
Výnosová síla:
Výnosová síla DX52D je obvykle mezi 140-280 MPa;
Výnosová síla DX53D je nižší, obvykle v rozsahu 120-240 MPa a vykazuje vynikající plasticitu.
Pevnost v tahu:
Pevnost v tahu DX52D je 270-410 MPa;
Pevnost v tahu DX53D je o něco nižší, při 270-380 MPa, což je vhodnější pro procesy vyžadující větší deformaci.
Prodloužení:
Oba materiály vykazují prodloužení nejméně 28% (pro tloušťky menší nebo rovné 1,0 mm). Nižší pevnost výnosu DX53D však vede k vynikající tažnosti během skutečného formování.
2. Jaké jsou rozdíly ve výkonu zpracování?
Formovatelnost:
DX52D je obecný - Formování galvanizovaného listu vhodný pro jednoduché ohýbání, razítko a další procesy (např. Ploché díly a mělké části kreslení).
DX53D je hluboký - Galvanizovaný list na kreslení, nabízející vylepšený hluboký - Výkon a odolnost proti stárnutí. Vydrží složitější procesy formování (např. Hluboké kresby a velké - ohýbání poloměru) bez praskání nebo lámání.
Citlivost na stárnutí:
DX53D podléhá rafinovanějšímu procesu žíhání, což má za následek nižší tendenci stárnutí (tj. Minimální změna pevnosti po skladování nebo zpracování), což je vhodné pro aplikace vyžadující vysokou rozměrovou stabilitu.
3. Jaké jsou rozdíly ve scénářích aplikací?
DX52D: Běžně se používají v aplikacích vyžadujících nízkou - formovatelnost, jako je konstrukce (např. Zastřešení a nástěnné kryty), ubytování zařízení (např. Boční panely pro pračku) a jednoduché díly automobilů (např. Brackets).
DX53D: Primárně se používá v automobilových aplikacích vyžadujících hluboké kresby (např. Vnitřní panely dveří, pouzdra na palivové nádrže) a také v pouzdrech přesných přístrojů. Je to obzvláště dobře - vhodné pro produkty s komplexními tvary a významnou deformací.
4. Jaký je základní rozdíl mezi nimi?
Jádro rozdíl spočívá ve formování výkonu: DX53D nabízí vynikající hlubokou - schopnost kreslení a plasticita ve srovnání s dx52d, ale je také o něco dražší (obvykle 100 - 300 juanů na tunu). Volba by měla být založena na složitosti procesu - Pro jednoduché formování nabízí DX52D více nákladů - efektivní možnosti, zatímco komplexní aplikace hlubokého tahu vyžadují DX53D.
5. Co je odolnost proti korozi galvanizovaných ocelových listů DX52D a DX53D?
Odolnost proti korozi galvanizovaných ocelových listů DX52D a DX53D je určována hlavně charakteristikami jejich zinkového povlaku. Neexistuje žádný zásadní rozdíl v odolnosti proti korozi mezi nimi, ale specifický výkon bude ovlivněn faktory, jako je tloušťka povlaku zinku a povrchové úpravy.