1. Jaká jsou „omezení“ odolnosti proti korozi galvanizovaného ocelového proužku?
Netolerantní na silné kyseliny, alkaliky a vysoká - prostředí Spacího spreje: v prostředích se silnými průmyslovými kyselinami (jako je kyselina sírová a kyselina chlorochlorová), silné alkalis (jako je hydroxid sodný, nebo v útěku s vysokým obsahem a slabostí nebo v útěku, nebo v útěku s vysokým obsahem hlavic a slabostí, nebo v útěku s vysokým obsahem hladin a slabosti, nebo v útěku s vysokým obsahem hladin a slabosti, nebo v pobřežních oblastech a slabosti nebo slabosti nebo slabosti nebo slabosti nebo slabosti nebo slabosti nebo slabost, nebo je to v pobřežních oblastech a v pobřežních oblastech s pobřežními plochami a v pobřežních oblastech a v pobřežních oblastech a v pobřežních oblastech s pobřežními plochami a v pobřeží. Aplikace), vrstva zinku rychle koroduje a rozpustí se, ztratí své ochranné vlastnosti a způsobí rezistenci základního materiálu (studená - válcovaná ocel). Například ventilační kanály používané v chemických rostlinách vyrobených pouze z běžného galvanizovaného ocelového proužku mohou mít životnost pouze jeden až dva roky, mnohem kratší než nerezová ocel.
"White Rust": Když je galvanizovaná vrstva vystavena vlhkému a špatně větranému prostředí (jako je dlouhé - Termín úložiště v kontejnerech nebo venkovním skladování v deštivých oblastech), reaguje s vodou a kyslíkem za vzniku bílého, volného „hydroxidu zinku“ nebo „základního zinkového kartanátu“). Tato bílá rzi poškozuje integritu vrstvy zinku a pokud není okamžitě ošetřena (např. Použitím anti - rest olej nebo sušení), zrychluje následnou korozi. „Zrychlená koroze“ se vyskytuje po místním poškození: Pokud je galvanizovaná vrstva lokálně poškozena kvůli kolizi nebo škrábance, exponovaný ocelový substrát vytvoří „primární baterii“ s okolní vrstvou zinečnatého. V této době bude vrstva zinku přednostně korodovat, aby chránila ocel (obětní anodový efekt), ale vrstva zinku kolem poškozeného bodu bude „soustředěně konzumována“, což způsobí, že se rozsah koroze rychle rozšíří. Ve skutečnosti je míra rzi rychlejší než míra běžných non - galvanizovaných ocelových desek po místním poškození.
2. Jaká jsou omezení výkonu zpracování galvanizované pásové oceli?
Svařování je obtížné a vyžaduje specializované procesy. Bod tání zinku (přibližně 419 stupňů) je mnohem nižší než bod oceli (přibližně 1538 stupňů). Během svařování se vrstva zinku snadno roztaví a odpařuje a generuje velké množství páry zinku. To nejen způsobuje „pórovitost“ a „inkluze strusky“ ve svaru, což ovlivňuje sílu svaru (možná snižuje pevnost v tahu svaru o 10%- 20%), ale také generuje toxické výpary oxidu zinečnatého, které jsou škodlivé pro zdraví operátorů. Svařovací galvanizovaný ocelový pás proto vyžaduje specializovaný svařovací drát (jako je nízký - Spatový drát obsahující křemík nebo hliník) nebo specializované procesy (jako je laserové svařování a svařování oblouku s plynem), zvyšující se náklady na zpracování a složitost. Peeling zinkové vrstvy je náchylné k tomu, aby se během ohýbání/lisování: samotná zinková vrstva má špatnou tažnost (prodloužení přibližně 10%- 15%, nižší než 30%+ pro ocel s chladným převálením). Během ohybu s velkým úhlem (jako je ohýbání studeného nad 90 stupňů) nebo hluboké kresby (jako je vytvoření komplexních zakřivených povrchů), je zinková vrstva náchylná k praskání a loupání v důsledku deformace substrátu. Exponovaná ocel po zpracování rychle zrezí a vyžaduje další překreslení a pasivaci.
Nízká přesnost povrchu ztěžuje použití v aplikacích s vysokými estetickými požadavky: Obyčejná horká - Dip Galvanizovaný ocelový pás je náchylný k defekty, jako je „zinkový rozpadlo“ (vzory vytvořené krystalizací zinečnatého), poškrábání a exponované ocelové skvrny. Zatímco elektrogalvanizovaný ocelový pás má plynulejší povrch, je tenký (obvykle 5 - 20 μm, mnohem méně než 50 - 150μm galvanizujícího hot-dip) a je nákladné. Proto je galvanizovaný ocelový pás obtížné použít ve scénách, kde jsou vyžadovány extrémně vysoké požadavky na povrchovou rovinnost a lesklost, jako jsou vnější panely automobilů a skořápky domácích zařízení (takové scény často používají „barevně potažené destičky“, které jsou galvanizovány a poté natřeny nebo přímo používají nerezovou ocel).
3. Jaká jsou omezení galvanizovaného ocelového proužku z hlediska nákladů a ochrany životního prostředí?
Počáteční náklady jsou vyšší než náklady na obyčejnou nachlazení - válcované oceli a dlouhá - Termínná cena - Účinnost je ovlivněna faktory prostředí: výroba galvanizovaného ocelového proužku vyžaduje další „galvanizační proces“ (horký - dip galvanizující, elektroplating atd.) 10% - 30% vyšší než u studeného - válcovaná ocel stejné specifikace. While the service life of galvanized steel strip (5-15 years) is much longer than that of cold-rolled steel (1-3 years, requiring regular painting) in standard rust prevention scenarios, making it more cost-effective in the long term, in extremely corrosive environments (such as chemical and coastal areas), the lifespan of galvanized steel strip is significantly shortened, potentially inferior to directly Použití nerezové oceli nebo slitin odolných vůči korozi (které i přes vyšší počáteční náklady mohou mít životnost více než 20 let).
Proces výroby je vysoce znečišťující a má vysoké náklady na životní prostředí: horké - Dip galvanizing produkuje „zinkovou strusku“ (odpadní zinkový), kyselá odpadní voda (z procesu odstraňování moření a rzi) a zinku - obsahující odpadní plyn (od vyklápění zinkové hrnce). Nesprávné ošetření může znečišťovat půdu, vodu a vzduch. Elektrogalvanizace vyžaduje použití roztoků pokovování obsahujících těžké kovy, jako je zink a chrom, což ztěžuje a nákladné čištění odpadních vod. S stále přísnějšími environmentálními předpisy (jako je regulace dosahu EU a čínský „požadavky na„ duální uhlík “), musí galvanizační společnosti investovat více do zařízení na ochranu životního prostředí (jako jsou systémy čištění odpadních vod a zařízení sběru plynulé plyny), což nepřímo zvyšuje výrobní náklady na galvanizované pás.
Recyklace je obtížná a odpadky zdroje: Po vyřazení galvanizovaného proužku, pokud má být recyklován do oceli, musí být vrstva povrchu zinku nejprve odstraněna (obvykle pomocí moření), což nejen zvyšuje náklady na recyklaci, ale také způsobuje sekundární znečištění. Pokud je přímo smíchána s obyčejnou ocelí v procesu tavení, zink bude absorbován do roztavené oceli, což povede ke snížení oceli (jako je zvýšená křehkost). Pro recyklaci je proto nutné samostatné třídění a účinnost recyklace je mnohem nižší než u běžného chladu - válcovaná ocel nebo nerezové oceli.
4. Jaká jsou omezení fyzikálních vlastností galvanizovaného ocelového proužku?
Síla základního materiálu se spoléhá na původní studenou - ocel a nelze ji samostatně zvýšit: samotná galvanizovaná vrstva nemá prakticky žádnou sílu a celková síla galvanizovaného ocelového proužku (jako je například pevnost v tahu a výnosová síla) je zcela závislá na vlastnostech základního materiálu (studená -. Pokud je vyžadována vysoká {- síla galvanizovaného ocelového proužku (např. Pro podpěry automobilového průmyslu nebo strukturální oceli), musí být před galvanizací použita vysoká -} -}}}. To dále zvyšuje náklady a galvanizační proces může mírně ovlivnit sílu základního materiálu (například vysoká teplota horkého - Ponoření galvanizace může způsobit růst zrna v základním materiálu, což má za následek mírné snížení síly).
Má špatnou vysoko - teplotní odpor a není vhodný pro teplotní prostředí s vysokým -: Zinek má nízký bod tání (419 stupňů) a nad 200 stupňů se vrstva zinku začíná rychle zjemnit a oxidovat. Nad 300 stupňů se zinková vrstva rychle vloží a ztrácí svůj ochranný účinek. Proto nelze galvanizovaný ocelový pás použít ve vysokých aplikacích teplotních aplikací s vysokým -, jako jsou kryty kotlů, periferní komponenty motoru a vysoká - teplotní potrubí (takové aplikace vyžadují vysokou - teplotu {- nerezovou ocel nebo teplu.
5. Jaká je podstata nedostatků galvanizovaného ocelového proužku?
Jeho nedostatky nejsou absolutní vady, ale spíše nevhodnost v konkrétních scénářích. Například v normálním atmosférickém prostředí (jako jsou městské budovy a konzoly vnitřních zařízení), jeho účinnost - je jasně výhodná. V prostředích podléhajících extrémní korozi je však přesné obrábění, vysoké teploty a vyžadující estetiku (jako je nerezová ocel nebo aluminumová slitinu). Při výběru produktu proto zvažte provozní prostředí, požadavky na obrábění a rozpočet nákladů, abyste se vyhnuli slepému výběru.