1.Co způsobuje nerovnoměrnou tloušťku v podélném směru? Jak se to dá vyřešit?
Nerovnoměrné vlastnosti za tepla-válcovaných vstupních materiálů: Nekonzistentní vlastnosti a tvrdost podél délky za tepla-válcovaných svitků vedou ke kolísání válcovací síly během válcování za studena, což je hlavní příčinou nadměrné tloušťky na obou koncích.
Optimalizujte proces válcování za tepla: Ovládejte tvar za tepla-válcovaného pásu, optimalizujte chlazení laminárním prouděním (např. pomocí chlazení ve tvaru U-), zajistěte rovnoměrné chlazení po celé délce pásu a zlepšujte stejnoměrnost vstupních vlastností materiálu.
• Posílení vstupní kontroly materiálu: Provádějte namátkové kontroly tvrdosti a tloušťky za tepla-válcovaných svitků, abyste řídili proces ze zdroje.
2.Jaké jsou příčiny bočních rozdílů tloušťky (stejné-rozdíly tloušťky plechu)? Jak je lze vyřešit?
Nevhodný profil válce: Původní koruna profilu válce pracovního válce nebo meziválce neodpovídá průřezu vstupního materiálu- nebo se válce opotřebovávají nerovnoměrně, což způsobuje změny tvaru mezery mezi rolemi během válcování.
• Optimalizujte křivky profilu role: Navrhněte a použijte rozumnější profily role (jako je zlepšení tvaru koncové role meziválců) podle specifikací produktu, abyste lépe řídili ztenčování hran pásu a rozdíl v příčné tloušťce.
• Řízení opotřebení válců: Racionálně plánujte cykly výměny válců, sledujte opotřebení válců a provádějte včasné broušení.
3.Jak kontrolovat kvalitu příchozích materiálů?
Toto je nejsnáze přehlédnutelný, ale zároveň zásadní aspekt. Jednotnost mikrostruktury a -tvaru průřezu za tepla-válcovaného svitku přímo určuje strop pro řízení tloušťky válcování za studena-. U obtížně --válcovatelných druhů, jako je vysokopevnostní ocel-, je třeba věnovat zvláštní pozornost rozdílům ve výkonu mezi začátkem a koncem vstupního materiálu.
4.Jak dobře využít automatické systémy řízení tloušťky?
Feedforward AGC: Nastavuje mezeru mezi válci předem na základě odchylky tloušťky vstupního materiálu zjištěné vstupním tloušťkoměrem předtím, než dojde k narušení válcovací síly; jedná se o „prediktivní“ úpravu.
Feedback AGC: Upravuje mezeru mezi rolemi s prodlevou na základě skutečné odchylky tloušťky zjištěné výstupním tloušťkoměrem; jedná se o „opravnou“ úpravu.
Průtok AGC: Využívá laserové rychloměry a tloušťkoměry na vstupu a výstupu, založené na principu, že průtok kovu za sekundu je stejný. Dokáže vypočítat a řídit okamžitou odchylku tloušťky rychleji a přesněji a je v současné době hlavní pokročilou metodou řízení.
5.Jak přesně řídit válce válcovací stolice?
Profil válců je zásadní: Zajistěte, aby křivka profilu broušení odpovídala procesním požadavkům.
Rovnoměrné chlazení je nezbytné: Zajistěte, aby systém chlazení válců správně fungoval a poskytoval rovnoměrné chlazení po délce válce, aby byl zachován stabilní profil horkého válce.
Strategie výměny válců: Přísně dodržujte postup výměny válců na základě počtu najetých kilometrů a požadavků na přesnost produktu.