1.Jaké jsou mechanické účinky prachu na ulpívání plísní a související problémy?
Jako abrazivo přímo poškozuje formy a výrobky.
Poškrábání produktů: Částice tvrdého prachu (jako je prášek oxidu železa a prach z okolního prostředí) zanechají na povrchu plechu škrábance, které ovlivní vzhled produktu a přilnavost povlaku.
Urychlení opotřebení formy: Pod vysokým tlakem se prach stává „abrazivní pastou“, poškrábe přesné pracovní plochy formy (zejména leštěné zrcadlové plochy), čímž poškodí její hladkost. Jakmile se na povrchu formy objeví mikro-škrábance, je pravděpodobnější, že dojde k adhezi materiálu, což vytvoří začarovaný kruh.
Narušení mazání, což vede k lokalizovaným vysokým teplotám a tání.
Izolační mazivo: Prach fyzicky odděluje formu a plech, čímž zabraňuje mazacímu oleji nebo mazacímu filmu vytvořit účinnou ochrannou vrstvu.
Absorpční mazivo: Některé jemné prachové částice absorbují mazací olej jako houba, čímž se stávají neúčinnými.
Důsledky: Ve špatně mazaných oblastech se tření prudce zvyšuje a generuje lokalizované okamžité vysoké teploty. Když teplota dosáhne určité úrovně, mikro-výčnělky na povrchu plechu se „svaří za studena“ nebo se mikro{2}}roztaví s povrchem formy, což je výchozí bod lepení (zdrsnění) formy. Přilnavý materiál se hromadí jako sněhová koule a nakonec vytváří na formě vyvýšené hrbolky, které zase mohou způsobit promáčkliny nebo vážné škrábance na následných výrobcích.
Narušuje také tok materiálu a způsobuje koncentraci tlaku.
Během tvářecích procesů, jako je natahování a vyboulení, mohou prachové částice způsobit nerovnoměrný tok materiálu, vytvářet abnormálně vysoké tlakové body v lokalizovaných oblastech, čímž se zvyšuje riziko přilepení a zlomení.
2.Jaké jsou hlavní zdroje prachu?
Zbytky procesu válcování: Po válcování mohou za studena-válcované svitky mít na povrchu extrémně jemný železný prášek nebo karbidy válcovaného oleje.
Přenos oleje na ochranu-koroze: Pokud samotný olej na ochranu proti korozi-není čistý nebo je nesprávně skladován, mohou se do něj vnést nečistoty.
Kontaminace při skladování a přepravě: Při vystavení vzduchu absorbuje prach, vlákna atd. z prostředí.
Prostředí dílny: Pokud je během odvíjení a podávání špatná čistota dílny, může dojít k sekundární kontaminaci.
3.Jak to určit?
Sledujte místo nalepení: Pokud se na ploché ploše formy nebo v oblastech s nízkým tlakem objeví lepení nebo škrábance, které jsou náhodné a nespojité, je velmi pravděpodobně způsobeno prachem nebo cizími předměty.
Zkontrolujte surovinu: Otřete povrch nepoužitého materiálu role čistým bílým hadříkem nebo páskou a zkontrolujte, zda na něm nejsou zjevné šedé nebo černé skvrny.
4.Jak to vyřešit?
Ovládání zdroje (nejdůležitější):
Požadavky na nákup: Jasně specifikujte dodavatelům požadavky na čistotu povrchu s uvedením příslušných norem (např. nařízení o zbytkové hmotnosti).
Přidejte čisticí proces: Pro vysoce přesné ražení (např. automobilových vnějších panelů, elektronických součástek) nainstalujte před lisovací linku odmašťovací a čisticí stroj, který důkladně odstraní prach a olej pomocí kartáčových válců, stříkání a oplachování.
Řízení procesu:
Řízení prostředí dílny: Udržujte čistou lisovnu, zejména prostor pro skladování materiálu a blízko podávací linky.
Instalace stíracích nebo čisticích zařízení: Nainstalujte elektrostatické odlučovače, plstěné válečky nebo lepicí válečky po rozvinutí a před podavačem, abyste očistili horní a spodní povrch plechu v reálném čase online.
Zajistěte účinnost mazání: Používejte čistý, vysoce{0}}kvalitní speciální mazací olej pro ražení a zajistěte rovnoměrnou aplikaci. Pravidelně čistěte mazací potrubí, abyste zabránili kontaminaci oleje.
Matrice a údržba:
Pravidelně provádějte důkladné čištění a údržbu matric pomocí vhodných čističů matric.
Zvažte použití povlaku -odolného proti opotřebení a snížení tření- (např. TD úprava nebo PVD povlak) na povrch formy, abyste zvýšili její anti-adhezní schopnost.
5.Jaké reakce způsobí prach na povrchu za studena-válcovaných svitků?
Prach na povrchu za studena válcovaných svitků-není maličkost; je skrytým, ale extrémně škodlivým „zabijákem“ při výrobě lisování. Není to jen přímá příčina lepení matrice, ale může také vést k defektům produktu, poškození matrice a prostojům ve výrobě. U výrobků s vysokými požadavky na přesnost a vzhled musí být čistota povrchu plechu kontrolována jako kritický procesní parametr. Investice do včasných čisticích postupů mohou později často ušetřit značné náklady, pokud jde o opravy matrice, sešrotování produktů a sníženou efektivitu výroby.