1.Jaké jsou mechanismy, kterými nás prach ovlivňuje?
Efekt fyzické bariéry (nejpřímější dopad)
Pokud se při výrobě barevně-potahovaných ocelových plechů substrát (jako je pozinkovaný plech) kontaminuje prachem během fáze chemické předúpravy (jako je pasivace) před nanášením nebo pokud se prach usadí na substrátu před vypálením a vytvrzením vlhkého filmu povlaku, tyto částice se přímo usadí na rozhraní mezi povlakem a samotným podkladem nebo se částečně usadí v povlaku.
Tyto pevné částice tvoří fyzickou bariérovou vrstvu na rozhraní, podobně jako sypání písku mezi lepidlem a adhezivem, což zabraňuje povlaku vytvořit úplný a těsný kontakt na molekulární{0}}úrovni s kovem substrátu, což vede k přirozeně špatné adhezi.
Tvorba iniciačních bodů koroze a průnikových kanálů
Prach (zejména anorganické soli, kyselé nebo alkalické částice ve vzduchu) je hygroskopický. Prach ulpívající na povrchu nebo rozhraní povlaku absorbuje vlhkost z prostředí a vytváří lokalizovaný elektrolyt.
To nejen přímo vyvolává a urychluje elektrochemickou korozi podkladového kovového substrátu, ale objemová expanze korozních produktů také generuje enormní napětí, které „zvedá“ povlak.
Kromě toho, pokud jsou prachové částice tvrdé, mohou vytvářet mikroskopické body koncentrace napětí nebo mikrotrhliny v povlaku, poskytující kanály pro pronikání vlhkosti a korozivních médií, čímž se ničí adheze zevnitř povlaku.
Vliv na následné zpracování a nátěry
Během sekundárního zpracování barevně-potažených ocelových plechů (jako je ohýbání a lisování) působí povrchový prach jako abrazivní, škrábající nebo opotřebovávající lokalizované oblasti povlaku pod tlakem.
Pokud je vyžadováno svařování, stříkání nebo lepení na barevně-potažené ocelové plechy, povrchový prach výrazně sníží kvalitu svaru, přilnavost nových povlaků nebo lepidel, což povede k delaminaci.
2.Jaké jsou dopady znečištění prachem během výrobní fáze?
To způsobuje trvalé a nevratné poškození adheze. Vazba mezi nátěrem a podkladem je zásadně oslabena.
3.Jaké jsou dopady během fáze skladování a přepravy?
Na povrchu vytvrzeného nátěru se usazuje prach. I když okamžitě nezničí vnitřní přilnavost, urychluje stárnutí povrchu, vyvolává korozi a vážně ovlivňuje následné zpracování a lepení.
4.Jaké jsou dopady znečištění prachem během fáze zpracování a instalace?
Ovlivňuje především kvalitu sekundárního zpracování, účinky svařování a těsnění a může způsobit místní poškození povlaku.
5.Jak tomu předcházet a léčit?
Fáze výroby (odpovědnosti výrobce svitků s barevným povlakem):
Prostředí čistých prostor: Kritické procesy (jako je čištění, pasivace, potahování a pečení) by měly být prováděny v dílně s vysokou-čistotou.
Efektivní systém filtrace vzduchu: Filtrujte vzduch přiváděný do dílny a kontrolujte teplotu a vlhkost.
Čištění válečků: Zajistěte, aby válečky dopravníku a nanášecí válečky byly čisté a bez přenosu nečistot.
Skladování a přeprava (odpovědnost uživatele):
Vnitřní skladování: Barevně{0}}potažené role by měly být skladovány v čistém a suchém vnitřním prostředí.
Správné balení: Uchovávejte původní ochranný obal (jako je fólie a chrániče rohů) neporušený až do doby těsně před použitím.
Správa stohování: Neumisťujte přímo na zem, aby se zabránilo vzlínání prachu.
Před zpracováním a použitím (kritické operace pro uživatele):
Před-instalační čištění: Toto je zásadní krok. Povrch barevně-potaženého plechu musí být před stříkáním, lepením nebo svařováním očištěn.
Správná metoda čištění:
Nejprve použijte suchý stlačený vzduch (po odstranění oleje a vody) nebo měkký kartáč k vyfoukání/vykartáčování uvolněného prachu.
V případě odolného nebo mastného prachu použijte k čištění neutrální čisticí prostředek a měkkou netkanou -utěrku (podle výše uvedených zásad čištění).
Důkladně opláchněte čistou vodou a zcela osušte.
Ověření po{0}}čištění: U kritických aplikací lze na vyčištěném povrchu provést test přilnavosti (jako je test přilnavosti křížovým{1}řezem), aby se zajistilo, že proces čištění nezpůsobil poškození a že stav povrchu splňuje požadavky.