1.Jaký dopad budou mít případné problémy se samotným hlavním svazkem?
Srpkovitá křivka: Svinutý materiál tvoří podél své délky oblouk, což je jedna z nejobtížnějších vad zcela opravit pomocí příčné{0}}čáry řezu.
Tvar vlny: Zahrnuje vlnitý okraj (zvrásnění na obou okrajích), vlnitý střed (vyboulení uprostřed listu) a vlnitý žebro (periodické jemné vlny). Jde o projevy nerovnoměrného vnitřního stresu.
Tvar věže: Nerovnoměrné navíjení má za následek-věžovou koncovou plochu, což ovlivňuje stabilitu odvíjení a podávání.
Nestejnoměrné vlastnosti suroviny: Nerovnoměrná tloušťka, tvrdost nebo tloušťka zinkové vrstvy podkladu před a po zinkování vede k nerovnoměrnému vnitřnímu pnutí, takže je obtížné dosáhnout dokonalé přímosti i po narovnání.
2.Jaký dopad budou mít problémy se zařízením a procesy používanými v-průřezové lince?
Nedostatečná kapacita nebo nesprávné nastavení rovnačky:
Nedostatečný počet rovnacích válců: Čím více válců, tím lepší efekt rovnání. Běžné příčné-čáry mohou mít pouze 7-9 válečků, zatímco vysoce přesné čáry budou mít 11–17 nebo dokonce více.
Nesprávné nastavení mezery válců: Nadměrný, nedostatečný nebo nerovnoměrný tlak účinně neodstraní vnitřní pnutí.
Opotřebené rovnací válečky: Opotřebené válečky nemohou účinně působit silou na plech.
Kvalita střižného profilu: Nesprávná vůle ostří nebo tupé nože mohou způsobit otřepy, krouticí moment a dokonce i místní deformaci plechu během stříhání.
Nestabilní řízení tahu: Kolísání tahu během odvíjení, rovnání a navíjení může způsobit protažení nebo stlačení plechu, čímž vznikne nová vlnitost.
3.Jak dosáhnout a určit, zda rovinnost splňuje normu?
Použité standardy
Obecně se dodržují národní nebo průmyslové normy. Například čínská norma GB/T 708 „Rozměry, tvar, hmotnost a přípustné odchylky za studena-válcovaných ocelových plechů a pásů“ jasně specifikuje požadavky na rovinnost ocelových plechů.
Požadavky na toleranci rovinnosti se liší v závislosti na tloušťce a šířce plechu. Uživatelé mohou také navrhovat podnikové standardy nebo speciální požadavky, které přesahují národní standardy.
Metody inspekce
Metoda platformy: Umístěte desku volně naplocho na inspekční platformu a změřte maximální mezeru mezi deskou a platformou pomocí spárové měrky.
Metoda rovného pravítka: Umístěte rovné pravítko na povrch listu a změřte maximální mezeru mezi pravítkem a povrchem listu.
4.Jak to můžeme ovládat u zdroje?
Během nákupu jasně definujte požadavky na vnější tolerance hlavního válce, jako je prohnutí a zvlnění.
Před uvedením do výroby proveďte předběžnou kontrolu hlavní role.
5. Na co bychom měli dávat pozor, abychom zajistili, že rovinnost po příčném-řezu splňuje normu?
Údržba zařízení (-čára řezu):
Byla vybrána příčná{0}}řezná linka vybavená vysoce-tuhou, více-válcovou rovnačkou.
Provádí se pravidelná údržba zařízení, zejména opotřebení rovnacích válců a střižných nožů.
Řízení procesu (technologie a provoz):
Parametry rovnání (např. redukce rovnacích válců) se dynamicky upravují podle skutečných podmínek každého válce (tloušťka, materiál, původní tvar plechu). To odráží úroveň dovedností operátora.
Optimalizujte napětí výrobní linky.
Ujistěte se, že je střižná mezera správně nastavena.
Post-zpracování:
Stříhané plechy by měly být stohovány naplocho s dostatečnou oporou ve spodní části; výška stohu by neměla být příliš vysoká.
Pro manipulaci a zvedání používejte vhodné nástroje.