1. Jaký je základní princip?
To, jak je "celková deformace" (celková míra redukce) rozložena do více průchodů, přímo ovlivňuje chování při mechanickém zpevňování, stav vnitřního napětí, vývoj textury (orientace zrn) a následný efekt žíhání oceli během procesu válcování.
2.Jaké jsou přímé účinky na mechanické vlastnosti?
Pevnost a plasticita (pracovní zpevnění):
Každý válcovací průchod zavádí dislokace, které způsobují, že ocel ztvrdne (stane se tvrdší a křehčí).
Více{0}}průchodové, rozložení vysokého redukčního poměru: Pokud je celkového redukčního poměru dosaženo hlavně v prvních několika průchodech, materiál brzy dosáhne stavu vysokého vytvrzení, což znesnadní deformaci v následujících průchodech, což může vést k praskání hran a má za následek nižší rezervu plasticity v konečném produktu.
Rovnoměrná distribuce průchodu: Rovnoměrnější rozdělení redukčního poměru umožňuje hladší proces zpevňování, což je výhodné pro kontrolu tvaru plechu a dosažení lepší rovnováhy mezi pevností a plasticitou v konečném produktu.
Limit jednoho-průchodu: Omezený kapacitou válcovací stolice (valící síla, krouticí moment) a odolností vůči deformaci materiálu, není možné donekonečna zvyšovat redukční poměr jedním-průchodem.
Plošina výnosu a prodloužení:
Rozhodující je žíhání po válcování za studena (rekrystalizační žíhání). Plán průchodu ovlivňuje uloženou energii před žíháním.
Dobře -navržený vzor průchodu (v kombinaci s vhodným mezižíháním) může po žíhání podporovat tvorbu stejnoměrných a jemných rekrystalizovaných zrn, čímž eliminuje nebo snižuje mez průtažnosti a zlepšuje tažnost a tvarovatelnost lisování (jako jsou hlubokotažné oceli DC04 a DC06, které mají extrémně vysoké požadavky na návrh vzoru průchodu).
3.Jaké jsou účinky na mikrostrukturu a anizotropii?
Kontrola textury:
Válcování za studena vytváří specifické deformační textury (např. -textura a -textura).
Následné žíhání přemění tyto textury na textury rekrystalizace. Konečná příznivá textura (silná -textura, tj. {111} roviny rovnoběžné s povrchem desky) výrazně zlepšuje poměr plastické deformace desky.
Specifikace průchodu (zejména míra snížení v posledních několika průchodech) hrají rozhodující roli při vývoji této příznivé textury. Obecně platí, že vyšší míra redukce ve finálním průchodu podporuje vytvoření silné {111} textury.
Poměr plastické deformace a index mechanického zpevnění:
r-hodnota: Měří odolnost plechu proti ztenčení. Vysoká r-hodnota je zásadní pro hluboké-kreslení dílů. Celková míra snížení válcování za studena a přidělení průchodu jsou hlavními parametry procesu, které řídí hodnotu r-. Například výroba hlubokotažné oceli s vysokou r-hodnotou-vyžaduje celkovou míru snížení o více než 70 % a optimalizovaný návrh průchodu.
n-hodnota: Charakterizuje schopnost materiálu se rovnoměrně deformovat. Je také ovlivněna historií mechanického zpevňování nashromážděnou přes průchody a mikrostrukturou po žíhání.
4.Jaký dopad to má na kvalitu povrchu a tvar desky?
Kvalita povrchu: Nevhodná distribuce průchodu (jako je nadměrné zmenšení určitého průchodu) může zesílit vady suroviny nebo zavést nové povrchové vady (jako jsou stopy po chvění a škrábance).
Tvar pásu (rovinnost): Rovnoměrná deformace při průchodu pomáhá udržovat stabilní mezery mezi válci a podmínky válcování, čímž se dosahuje dobrého tvaru pásu. Drastické variace průchodu zvyšují obtížnost kontroly tvaru pásu.
5.Jaké jsou konstrukční zásady pro počet průchodů ve skutečné výrobě?
Komerční třída (CQ): Upřednostňuje efektivitu výroby a náklady, s relativně jednoduchým návrhem průchodu zaměřeným na zajištění základních mechanických vlastností a tvaru plechu.
Stupeň ražení/hlubokého kreslení (DQ, DDQ, EDDQ): Návrh pasu je základním tajemstvím. Obvykle zaměstnává:
Vysoká celková míra snížení (např. 80 %-85 %).
Možná použití složitého procesu „dva{0}}válcování, jedno-žíhání“ (tj. první válcování za studena + mezižíhání + druhé válcování za studena + konečné žíhání) pro lepší kontrolu textury.
Jemně optimalizovaná míra redukce pro každý průchod, zejména finální průchod.
Vysokopevnostní ocel (např. HSLA): Při dosažení požadované pevnosti je třeba vzít v úvahu určitý stupeň tvařitelnosti; Průchozí design musí vyvažovat pracovní zpevnění a plasticitu.