1. Jaké jsou nevýhody způsobené nadměrnou rychlostí?
Nedostatečné moření (není důkladně vyčištěno):
Příznak: Na povrchu pásu zůstávají nezreagované okují oxidu železa (černé okují), rozmístěné v pásech nebo blocích.
Důsledky: Toto je nejobávanější problém v procesu válcování za studena. Zbytkové okují oxidu železa jsou extrémně tvrdé a během následného válcování za studena budou vtlačeny do matrice pásu, čímž se vytvoří vložený defekt okují. To může mít za následek černé skvrny na povrchu hotového výrobku nebo ve vážných případech přímé zlomení pásu.
Nucené zvýšení teploty kyseliny: Ke kompenzaci rychlosti je často nutné zvýšit teplotu kyseliny. To zhoršuje těkání kyselé mlhy, plýtvá náklady a může vést k místnímu nadměrnému- moření.
2. Jaké jsou nevýhody způsobené příliš nízkou rychlostí?
Nadměrné-nabírání:
Fenomén: Kyselina nejen rozpouští usazeniny oxidu železa, ale také začíná reagovat s ocelovou matricí (železem).
Důsledky: Na povrchu se tvoří mořená důlková místa, což má za následek mikroskopické nerovnosti a prudké zvýšení drsnosti. Vážněji, nadměrné-moření může vést k vodíkovému křehnutí-atomy vodíku generované reakcí mezi kyselinou a železem pronikají mřížkou ocelové matrice, což může způsobit, že pás zkřehne a popraská během následného válcování nebo lisování.
Deformace močového měchýře za tepla:
Dlouhé ponoření do kyselé lázně a nadměrná doba ohřevu mohou snadno způsobit tepelné deformace, tj. nerovnoměrný ohřev v příčném směru pásu vede ke zvlnění okrajů nebo zvrásnění uprostřed, což ovlivňuje kvalitu navíjení.
3.Jaké jsou dopady kolísání rychlosti na hmotnost?
Nekonzistentní rychlost je fatálnější než být „rychlý“ nebo „pomalý“:
Nerovnoměrné moření na začátku a na konci: Moderní mořicí linky používají „turbulentní moření“ a změny rychlosti narušují tok kyseliny na povrchu pásu. To má za následek různé doby moření na začátku a na konci svitku, což vytváří segmentovaný barevný rozdíl s černou na začátku a na konci a bílou uprostřed.
Nekontrolované napětí v procesní části: Kolísání rychlosti způsobuje kolísání napětí ve vstupních a výstupních smyčkovačích. Nestabilní napětí způsobuje vibrace pásu v mořicí nádrži a poškrábání mačkacích válců a napínacích válců. Tyto rýhy jsou podélné a nelze je odstranit válcováním za studena.
4.Jaké jsou zásady pro řízení ideální rychlosti?
Třída oceli určuje rychlost moření:
Vysoko-křemíková ocel/vysokouhlíková-ocel: Okuje z oxidu železa je hustá a vyžaduje pomalou rychlost moření.
Nízkouhlíková měkká ocel: Oxidové okuje je porézní, což umožňuje vysokou rychlost moření.
Kompenzace teploty a koncentrace: Vyšší teploty a koncentrace kyselin umožňují vyšší rychlosti moření; když však kyselý roztok zestárne (vysoký obsah železa), musí se otáčky snížit.
Účinek stroje na lámání okují: Pokud je nastavení prodloužení vstupního rovnacího stroje (stroj na lámání okují) velké, oxidové okují jsou již rozbité a rychlost moření se může výrazně zvýšit.
5.Co je podstatou rychlosti moření?
Podstatou rychlosti moření je rovnováha mezi „dobou chemické reakce“ a „mechanickou provozní účinností“. U svitků válcovaných za studena-má nedostatečné{2}}moření za následek absolutní zmetkovitost (nelze je dále válcovat), zatímco nadměrné{3}}moření představuje potenciální riziko (snížení výkonu). Operace na-stránce se proto obvykle řídí zásadou „lepší pomalé než rychlé moření, lepší pod-moření než příliš{7}}moření“ (v rámci kontrolovatelného rozsahu).