Co je DX51D?
DX51Dje označení třídy oceli pro svitky z pozinkované oceli. Část "DX" označuje základní materiál. Když je základním materiálem ocel válcovaná za studena-, odpovídá jakosti dc01; když je základním materiálem ocel válcovaná za tepla-, odpovídá jakosti DD11. „51“ představuje sériové číslo oceli, což znamená, že tato ocel je založena na nízkouhlíkové -oceli, přičemž 51 je nejběžnější třída a vyšší třídy zahrnují 52, 53 a 54. Konečné „D“ znamená, že materiál má dobré ohybové a tvářecí vlastnosti.
Galvanizační výrobky jsou široce používány v průmyslu, zemědělství, chovu zvířat a rybolovu, energetice, dopravě, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu, domácích spotřebičích, stavebnictví, komunikacích, národní obraně a dalších oborech.
Parametry produktu
|
Název produktu |
DX51D Z150 pozinkovaný plech |
|
Tloušťka |
0,12 mm-6,00 mm |
|
Šířka |
600-1500 mm |
|
Délka |
1m-12m, podpora přizpůsobení |
|
Norma |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN atd. |
|
Zinková vrstva |
Žárové zinkování: 60-275 g/m² |
|
Před-pozinkováno: 80–275 g/m² |
Chemické složení
|
Norma |
Stupeň |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Tvarování za studena Čínský standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Tvarování za studena Japonský standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pro Strukturu Japonský standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pro Strukturu Standard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Výkon v různých prostředích
1. Vnitřní aplikace
Pro vnitřní stavební, výrobní a skladovací prostředí s nízkou vlhkostí,Nátěry Z100 až Z180jsou dostatečné. Pozinkovaná ocel DX51D si zachovává strukturální integritu a odolává menšímu vystavení vlhkosti, díky čemuž je ideální pro potrubí HVAC, skříně a vnitřní panely.
2. Obecné venkovní aplikace
Pro všeobecné venkovní použití, jako jsou střešní krytiny, obklady stěn, oplocení a lehké konstrukční prvky,Nátěry Z180 až Z275jsou doporučeny. Tyto povlaky poskytují dlouhodobou-ochranu před deštěm, slunečním zářením a mírným znečištěním životního prostředí.
3. Pobřežní a mořské prostředí
Slaná voda, vysoká vlhkost a silný vítr mohou korozi urychlit. V takových případechNátěry Z275 až Z350+jsou nezbytné k ochraně ocelových konstrukcí DX51D, včetně mostů, mol, pobřežních zastřešení a krytů venkovních strojů.
4. Průmyslové a vysoce{1}}korozní zóny
Továrny, chemické závody a průmyslové komplexy často obsahují kyselou nebo korozivní atmosféru. Pro tato drsná prostředí,Z350+ nebo vyšší třídy povlakůjsou nezbytné pro zajištění maximální životnosti a minimalizace nákladů na údržbu.
Tažnost a pevnost v tahu DX51D umožňují vysokou opakovatelnost při výrobě bez praskání nebo delaminace povlaku.
Výběr správné pozinkované oceli zajišťuje efektivní výrobu a stabilní kvalitu finálního produktu. To je důvodGNEE OCELupřednostňuje testy přilnavosti povlaku a zpětnovazební smyčky partnerů -, což pomáhá zákazníkům snížit zmetkovitost a výrobní odchylky prostřednictvím konzistentních galvanizovaných zásob DX51D.
-
Mechanické vlastnosti tříd DX (EN 10346)
| Stupeň | Povlak | Norma | Mez kluzu Re (MPa) | Pevnost v tahu Rm (MPa) | Tažnost A80 (min %) | R90 (min) | n90 (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z, ZA | EN 10346 | 120 - 170 | 260 - 350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
FAQ:
1. Jak lze zkontrolovat tloušťku zinkového povlaku?
Odpověď: Tloušťku povlaku lze měřit pomocí magnetických tloušťkoměrů nebo rentgenového zařízení a ověřit pomocí označení hmotnosti povlaku, jako je Z100, Z180 nebo Z275.
2. Jaké povrchové úpravy jsou k dispozici pro pozinkovanou ocel DX51D?
Odpověď: Dostupné povrchové úpravy zahrnují pravidelné flitry, minimalizované flitry, nulové flitry, olejované, suché, chromátované a -otisky prstů.
3. Jaká je mez kluzu pozinkované oceli DX51D?
Odpověď: Typická minimální mez kluzu DX51D je 140 MPa, s pevností v tahu obvykle mezi 270–500 MPa.
4. Jak dlouho odolává pozinkovaná ocel DX51D korozi?
Odpověď: Životnost závisí na hmotnosti zinkového povlaku a prostředí. S povlakem Z275 může DX51D poskytnout 20–40 let ochrany proti korozi za normálních atmosférických podmínek.
5. Může být pozinkovaná ocel DX51D lakována nebo potažena?
Odpověď: Ano. DX51D je vhodný pro lakování, práškové lakování a barevné lakování po řádné přípravě povrchu.