Výnosová pevnost DX51D
Výnosová síla DX51D nemá pevnou hodnotu; Jeho nižší výnosová síla, REL, je obvykle mezi 140 a 300 MPa.
Podle evropského standardu EN 10346 je dx51d horký - dip galvanizovaný ocelový list pro formování chladu. Pokud není zjevný výnos, je výnosová síla Rp0,2. Jeho pevnost v tahu, RM, se pohybuje od 270 do 550 MPa a jeho prodloužení po zlomenině není menší než 22%.
Jaký je rozdíl mezi pevností výnosu a pevností v tahu?
Pevnost výnosu a pevnost v tahu jsou dva základní indikátory mechanických vlastností materiálu, které se používají k popisu zátěže materiálu - ložiskové kapacity a deformační charakteristiky pod vnějšími silami. Základní rozdíly mezi nimi jsou následující:
1. Různé definice a fyzické významy
Výnosová síla (symbol: REL nebo Rp0.2)
odkazuje na hodnotu kritického napětí, při které materiál přechází z „elastické deformace“ na „plastickou deformaci“ při zatížení. Když je vnější síla menší než výnosová síla, materiál se deformuje elasticky (po vyložení se vrací do původního tvaru).
Když vnější síla dosáhne nebo překročí výnosovou sílu, materiál podstoupí nevratnou plastickou deformaci (tj. „Výnos“).
U materiálů bez výrazného výnosového bodu (jako jsou některé síly s vysokou -), napětí, při kterém dochází k permanentní deformaci 0,2%, se obvykle používá jako „pevnost podmíněného výnosu“ (Rp0.2).
Pevnost v tahu (symbol: RM) odkazuje na maximální napětí, které materiál vydrží během napětí, a je to konečné zatížení materiálu - před zlomeninou.
Když stres dosáhne pevnosti v tahu, materiál vykazuje znatelný fenomén krku (ostrý snížení místního kříže -) následovaný zlomeninou.
Pevnost v tahu je konečný limit odporu materiálu vůči zlomenině; Překročení této hodnoty nevyhnutelně povede k selhání materiálu . 2. Různé fáze v procesu nakládání
Proces tahu materiálu je široce rozdělen do tří fází, z nichž každá odpovídá jiné fázi:
Elastická fáze: Stres se lineárně zvyšuje s napětím a deformace je obnovitelná před dosažením výnosové pevnosti.
Fáze výnosu: Když stres dosáhne pevnosti výnosu, materiál začne plasticky deformovat. I když stres zůstává konstantní, deformace se stále zvyšuje.
Fáze posilování a zlomeniny: Po výnosu materiál vstupuje do fáze posilování, kde se napětí zvyšuje na pevnost v tahu (maximální hodnota). Následně, v důsledku krku, se stres snižuje až do zlomeniny.
Jednoduše řečeno, výnosová pevnost je výchozím bodem plastové deformace, zatímco pevnost v tahu je maximální zatížení - ložiskové kapacity před zlomeninou.
3. různé scénáře aplikací a návrhové významnosti
Výnosová síla je jádrem indikátoru strukturálního designu. Ve většině projektů není plastická deformace materiálů povolena (jinak by to mohlo vést ke strukturálnímu selhání, jako jsou trvalé změny v rozměrech komponent). Proto musí být maximální napětí během konstrukce přísně kontrolováno pod pevností výnosu. Například ověření síly mostů a mechanických složek je založeno na výnosové síle.
Pevnost v tahu: Primárně se používá k určení „rizika zlomenin“ a odráží jeho konečnou zatížení - ložisková kapacita. Ve vzácných případech, kdy je povolena plastická deformace (jako je razítko), může být použita pevnost v tahu k určení tažnosti materiálu (čím větší je poměr pevnosti v tahu k získání pevnosti, tím větší je plasticita materiálu).
Souhrnná porovnávací tabulka
Indikátor: Výnosová síla (REL/RP0.2)
Pevnost v tahu (RM)
Podstata: Kritický stres pro plastickou deformaci
Maximální napětí před zlomeninou
Charakteristiky deformace: Odpovídá bodu obratu z „elasticity na plasticitu“
Odpovídá kritickému bodu od „posílení do zlomeniny“
Návrh Význam: ovládá materiál z plastické deformace
Měří konečnou zatížení materiálu - ložisková kapacita
Číslo: Obvykle menší než pevnost v tahu a větší než výnosná pevnost
Například výnosná pevnost dx51d galvanizované ocelové listy je přibližně 140-300 MPa a pevnost v tahu je přibližně 270-550 MPa. To ukazuje, že se začíná plasticky deformovat, když zátěž přesahuje 140 MPa a zlomeniny při přibližně 550 MPa.