1. Jaký účinek má fosfting na zlepšení adheze povlaku?
Zatímco zinkový povlak na galvanizovaných ocelových listech nabízí určitou odolnost proti korozi, jeho hladký povrch je náchylný k vytváření oxidových filmů (jako je oxid zinečnatý a hydroxid zinku). Při přímém aplikaci se vrstva barvy a zinku primárně spoléhají na fyzickou adsorpci, což vede k slabé adhezi a náchylné k odlupování povlaku.
Fosfting zvyšuje adhezi následujícími metodami:
Mechanická vazba: Fosfátový film má porézní voštinovou strukturu (velikost pórů přibližně 0,5–5 μm), což umožňuje barvě proniknout těmito póry. Po vytvrzování to vytváří „ukotvený efekt“, což výrazně zvyšuje mechanickou vazbu mezi povlakem a substrátem.
Chemické vazby: Skupiny fosfátu ve fosfátovém filmu mohou chemicky adsorbovat nebo se spojit s pryskyřicí v povlaku (jako je epoxidová pryskyřice nebo polyuretan), vytvářet chemické vazby a další posilování adheze.
2. Jaký účinek má fosfting na odolnost proti korozi?
Čištění a aktivace povrchu: Odmaňování a moření před fosfátem odstraňte olej, oxidový film a nečistoty z povrchu zinku, čímž se povrch stává rovnoměrnějším. Během fosfáčního procesu je povrch zinku rovnoměrně rozpuštěn a vytvoří se fosfátový film, který skrývá původní defekty (jako je zinek) a poskytuje hladkou základnu pro malování.
Podpora vyrovnávání barvy: Porézní struktura fosfátového filmu absorbuje rozpouštědla v barvě, což snižuje smrštění povlaku způsobené rozdíly v napětí povrchu, což vede k plynulejšímu povlaku bez dírky. To je zvláště důležité pro vysoce dekorativní povlaky (jako jsou automobilové vnější panely).
3. Jaký dopad má na odolnost proti povětrnostním povětrnostem a mechanické vlastnosti povlaku?
Odolnost proti počasí: Fosfátové povlaky snižují mezifázové stres mezi povlakem a vrstvou zinku (způsobené kolísáním teploty nebo mechanickou deformací), minimalizují praskání nebo deformace způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí a zlepšují stabilitu ve venkovní expozici a cyklistikou s vysokou a nízkou teplotou.
Mechanické vlastnosti: Fosfátové povlaky vykazují určitý stupeň flexibility (prodloužení při přestávce přibližně 10%-20%), což zmírňuje koncentraci napětí mezi povlakem a substrátem během ohýbání a razítka galvanizovaného plechu, čímž se snižuje praskání povlaku. (Například po lisování automobilových dílů je rychlost praskání fosfátu potažených a malovaných povlaků o 50% nižší než u nefosfrovaných povlaků.)
4. Jaké jsou negativní účinky nesprávné fosfářství?
Excessive film thickness (>5 μm): Fosfátový povlak se stává křehčí a náchylnější k praskání v důsledku nárazu nebo ohýbání po aplikaci. Silné filmy také oslabují adhezi mezi povlakem a substrátem (póry jsou vyplněny, oslabují mechanickou vazbu).
Hrubé nebo nerovnoměrné krystaly: Pokrytí povlaku může snadno vést k kossmetickým defektům, jako je „pomerančová kůra“ a „pitting“, a lokalizovaná slabá místa v povlaku se mohou stát výchozím body pro korozi.
Zbytkové chemikálie (jako jsou kyselé radikály a chloridové ionty ve fosftingovém roztoku) mohou způsobit korozi s nedostatečnou potahováním (puchýř a peeling), zejména v prostředí s vysokou teplotou a vysokou huminity.
5. Proč je fosftingová léčba galvanizovaného plechu „Klíčový proces pro zlepšení kvality“ před malbou?
Posílením adheze, zvýšení odolnosti proti korozi a zlepšením vzhledu povlaku a mechanických vlastností může být životnost potažených produktů výrazně prodloužena. V praktických aplikacích je nutná přísná kontrola fosfáčního procesu (jako je teplota, čas a koncentrace fosfáčního roztoku), aby se zajistilo jednotný film (1-3μm) a jemné krystaly, aby se maximalizoval jeho pozitivní účinky na povlak.