1.Jaké jsou principy a standardy zkušebních komor solné mlhy?
Princip: Kontinuální, vysoce{0}}vlhké a vysoce{1}}solné korozní prostředí je vytvořeno rozprašováním roztoku chloridu sodného o určité koncentraci do utěsněné komory, což urychluje korozi pozinkované vrstvy.
Hlavní standardy:
Neutral Salt Spray Test (NSS): Nejzákladnější standard, jako je ISO 9227 a ASTM B117.
Test ve spreji s kyselinou octovou (AASS): Kyselina octová se přidává do slané vody, aby se snížila hodnota pH, čímž se urychluje koroze. Používá se k hodnocení dekorativních nátěrů.
Copper Accelerated Acetic Acid Spray Test (CASS): K AASS se přidává chlorid měďnatý, což vede k nejsilnější a nejrychlejší korozi. Běžně se používá pro-nátěry s vysokými požadavky v automobilovém a elektronickém průmyslu.
Vyhodnocení výsledku testu: Po testování je povrch vzorku zkontrolován na přítomnost bílé rzi (korozní produkt zinku) nebo červené rzi (korozní produkt základního železa) a zaznamená se doba, za kterou se rez objeví. Čím delší je doba vzniku bílé/červené rzi, tím lepší je odolnost proti korozi.
2.Jaké jsou principy a výhody cyklické korozní zkušební komory?
Princip: Nejde jen o nepřetržité postřikování; simuluje přirozený mokro{0}}suchý cyklus. Typický cyklus může zahrnovat několik fází: solná mlha → sušení → smáčení (vysoká vlhkost).
Výhody: Ve srovnání s tradičními kontinuálními testy solné mlhy koreluje cyklické testování lépe se skutečnou venkovní korozí, protože simuluje různé stavy materiálů, které jsou ve skutečnosti vystaveny (např. sucho během dne, kondenzace v noci).
3.Jaké jsou principy a standardy zkušební komory pro vlhké teplo?
Princip: Simuluje prostředí s vysokou-teplotou a vysokou-vlhkostí (např. teplota 85 °C, relativní vlhkost 85 %), aby se vyhodnotila stabilita galvanizovaného povlaku ve vlhkém prostředí a zda nedojde k problémům, jako je tvorba puchýřů povlaku a snížená přilnavost.
Normy: Například GB/T 2423.3, IEC 60068-2-78.
4.Jaké jsou metody a charakteristiky testování přirozené expozice?
Metoda: Vzorky galvanizované cívky jsou umístěny v typických přírodních prostředích, jako jsou:
Městské prostředí
Průmyslové prostředí (silně znečištěné)
Mořské prostředí (vysoká slanost)
Charakteristiky: Poskytuje nejrealističtější výsledky, ale je extrémně časově-náročný a získání přesvědčivých údajů obvykle vyžaduje roky nebo dokonce desetiletí. Účelem zrychleného laboratorního testování je předpovědět dlouhodobý-výkon materiálů v přirozeném prostředí v krátkém časovém rámci.
5. Jaké jsou klíčové poznatky z procesu testování?
Testování substrátu: Testování solnou mlhou se provádí na holých galvanizovaných svitcích, aby se posoudila odolnost samotné zinkové vrstvy proti korozi, která je zásadní pro prevenci koroze.
Testování hotového výrobku: Hotový plech, který prošel všemi povrchovými úpravami (jako je práškové lakování), je testován na:
Testování cyklické koroze: Hodnotí celkový ochranný výkon celého nátěrového systému za simulovaných skutečných-světových podmínek.
Test stárnutí UV zářením: Hodnotí odolnost povrchového nátěru vůči povětrnostním vlivům a kontroluje, zda jsou zachovány barevné a fyzikální vlastnosti.
Testování přilnavosti: Před a po testu stárnutí se používá příčný{0}}test přilnavosti ke kontrole, zda se povlak odlupuje v důsledku stárnutí.