1. Co je mechanismus formování galvanické koroze?
Hlavním důvodem je rozdíl v elektrodovém potenciálu. Standardní elektrodový potenciál zinku je asi -0,76 V (aktivnější), zatímco potenciál společných materiálů šroubu (jako je uhlíková ocel a nerezová ocel) je vyšší.
Když jsou oba v kontaktu v prostředí elektrolytu, zink je přednostně oxidován a rozpuštěn jako anoda a šroub je chráněn jako katoda, což tvoří galvanický pár „obětní anodou chránící katodu“.
2. Jaké jsou projevy koroze?
Na povrchu vrstvy zinku se objevují produkty bílé koroze. V závažných případech zinková vrstva částečně spadne a odhaluje základní kov, který zase způsobuje korozi základní.
Pokud je materiál šroubu kovem s nízkou aktivitou, může to reverzně způsobit, že se šroub stane anodou a bude zkorodován.
3. Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující míru galvanické koroze?
Rozdíl materiálního potenciálu
Čím větší je rozdíl potenciálu, tím silnější je galvanický proud a tím rychlejší míru koroze. Například: Potenciální rozdíl mezi šroubem z uhlíkové oceli a galvanizovanou součástí je menší než mezi nerezovou ocelovou šroubem a galvanizovanou součástí, takže vrstva zinku koroduje rychleji, když je připojený šroub z nerezové oceli.
Poměr plochy
Pokud je povrchová plocha šroubu mnohem větší než galvanizovaná vrstva, vrstva zinku bude spotřebována rychleji. Naopak, pokud je oblast galvanizované vrstvy mnohem větší než šroub, míra koroze se zpomalí.
Environmentální faktory
Vlhkost: Když je vlhkost větší než 60%, vodní pára tvoří elektrolytový film, který urychluje galvanickou reakci; Vysoká vlhkost (jako jsou pobřežní oblasti a období dešťů) výrazně zhorší korozi.
Znečišťující látky: Chloridové ionty a oxid siřičitý zničí pasivační film na povrchu vrstvy zinku, zvýší vodivost elektrolytu a urychlí korozi.
4. Jak zvýšit ochrannou schopnost galvanizované vrstvy?
Zvyšte tloušťku povlaku zinku: Konvenční tloušťka povlaku zinku je 5-15 μm, která může být zvýšena na 20-30 μm, čímž se prodlouží čas pro spotřebu zinku.
Pasivace po léčbě: Po zinkovém pokovování se provádí chromátová pasivace nebo pasivace bez chromu za vzniku hustého pasivačního filmu na povrchu zinkového povlaku, což snižuje rychlost rozpuštění zinku.
Potahový tmel: Na povrch zinkového povlaku je aplikován průhledný organický tmel, aby se zvýšil odolnost proti korozi a izoloval přímý elektrický kontakt se šrouby.
5. Jak zlepšit strukturu a prostředí připojení?
Zajistěte dostatečné předpětí: Použijte točivý moment, aby šrouby pevně zapadaly do galvanizovaných částí, snížily mezeru a zabránily korozi štěrbiny.
Nainstalujte strukturu drenáže: Navrhněte drenážní otvory na spojovacích částech, abyste se vyhnuli akumulaci vody; Venkovní vybavení může být vybaveno dešťovými pokrývkami, aby se snížila přímý dešťová eroze.
Kontrola životního prostředí: V prostředí s vysokou vlhkostí a vysokou střelou solného spreje pravidelně stříkejte inhibitory rez na komoře na spojovacích částech, aby se inhibovala tvorba elektrolytů.