Co způsobuje praskání během lisování za studena-válcovaných svitků SPCC? Jak to vyřešit?
Odpověď: Mezi příčiny patří: materiál je v tvrdém, nevyžíhaném stavu; vůle raznice je nepřiměřená; rychlost lisování je příliš vysoká; a není aplikováno žádné mazivo. Řešení: Použijte žíhaný materiál; upravit vůli matrice; snížit rychlost lisování; naneste speciální razicí olej.
Co dělat s rezavými skvrnami na povrchu za studena-válcovaných svitků SPCC?
A: Drobné rezavé skvrny lze odstranit broušením a odstraňovačem rzi; silné rezavé skvrny ovlivní výkon a vyžadují vrácení. Preventivní opatření: Zlepšit skladovací prostředí; okamžitě naneste ochranný-olej proti korozi; vyhněte se dešti a vlhkosti.
Bude mít špatný tvar plechu (vlnitý tvar) za studena válcovaných svitků SPCC{0}} vliv na zpracování? Jak to zvládnout?
Odpověď: Bude to mít vliv na následné lisování, stříhání, svařování a další zpracování, což vede k rozměrovým odchylkám v hotovém výrobku. Řešení: Znovu-vyrovnejte pomocí nivelačního stroje; upravit parametry procesu válcování; zlepšit rovnoměrnost teploty žíhání.
Jaké problémy způsobí nerovnoměrná tloušťka za studena-válcovaných svitků SPCC?
Odpověď: Nerovnoměrná tloušťka může vést k odchylkám v tloušťce stěny a nekonzistentním úhlům ohybu u lisovaných dílů, což ovlivňuje přesnost montáže produktu. Při nákupu musí být jasně definovány stupně tolerance tloušťky a při přejímce je vyžadována přísná kontrola.
Jak velký rozdíl je ve výkonu lisování mezi svitky SPCC válcovanými za studena- a SPCD? Jak si vybrat?
Odpověď: SPCD má ve srovnání s SPCC vynikající lisovací výkon, s vyšší tažností (Větší nebo rovno 32 %), díky čemuž je vhodný pro lisované díly střední{1}}hloubky; SPCC je vhodný pro malé-hloubkové lisované díly. Princip výběru: Na základě hloubky tváření a složitosti lisovaného dílu zvolte SPCC pro mělké ražení, SPCD pro střední ražení a SPCE pro hluboké ražení.