1. Jaké normy se používají pro klasifikaci materiálů podkladu pozinkovaných svitků?
Materiály substrátu galvanizovaných svitků jsou klasifikovány především podle mezinárodních nebo průmyslových norem, nejběžnější jsou GB/T 2518 (Čína), ASTM A653 (USA) a EN 10346 (Evropa). Jádro klasifikace je založeno na chemickém složení substrátu, mechanických vlastnostech (jako je mez kluzu a pevnost v tahu) a zpracovatelských aplikacích, přičemž je rozděluje do kategorií, jako je obecný komerční stupeň, stupeň pro lisování, stupeň hlubokého tažení a strukturální stupeň. Různé kategorie odpovídají různým kontrolám obsahu uhlíku, manganu, fosforu a síry, stejně jako následným požadavkům na prodloužení po galvanizaci.
2. Jaké jsou hlavní rozdíly mezi substrátovými materiály v komerční kvalitě (CQ) a v kvalitě kreslení (DQ)?
A: Substráty komerční kvality (CQ) jsou vhodné pro jednoduché ohýbání nebo ploché zpracování. Jejich obsah uhlíku je typicky 0,02%~0,10%, mez kluzu je přibližně 140~210 MPa a tažnost je relativně nízká. Substráty s kvalitou kreslení (DQ) na druhé straně vyžadují lepší tažnost. Používají hliníkem deoxidované usmrcené ocelové substráty s ještě nižším obsahem uhlíku (obvykle 0,02 %~0,06 %) a přidáním malého množství titanu nebo niobu pro zjemnění zrna. Jejich mez kluzu je přibližně 120~180 MPa a tažnost je o 10%~20% vyšší než CQ. Substráty DQ jsou vhodné pro výrobu dílů vyžadujících určitou hloubku lisování, jako jsou automobilové interiérové panely a kryty klimatizací.
3. Jaké jsou speciální požadavky na materiál pro substráty s kvalitou hlubokého tažení (DDQ) a extra-kvalitou hlubokého tažení (EDDQ)?
Odpověď: Kvalita hlubokého tažení vyžaduje substráty s extrémně vysokými poměry plastické deformace (hodnota r-) a indexy mechanického zpevnění (hodnota n{1}}). Typicky používá jako substrát IF ocel (intersticiální ocel) s obsahem uhlíku pod 0,005 % a přidává titan nebo niob k fixaci zbytkových atomů uhlíku a dusíku, výsledkem čehož je materiál bez prodloužení na průtažnosti a nízkou anizotropií. Extra{5}}kvalita hlubokého tažení dále snižuje nečistoty (síra < 0,01 %, fosfor < 0,015 %) ve srovnání s DDQ a díky speciální regulaci teploty válcování za tepla získává jednotnější strukturu zrna, takže je vhodný pro složité tažené díly, jako jsou boční panely automobilů a dveřní panely.
4. Jak jsou klasifikovány podkladové materiály konstrukčních-pozinkovaných svitků podle třídy pevnosti?
Odpověď: Strukturální-substráty nekladou důraz na lisovací výkon, ale jsou tříděny podle meze kluzu nebo pevnosti v tahu. Mezi běžné třídy patří S220GD, S250GD, S350GD a S550GD (podle EN 10346). „S“ označuje konstrukční ocel a „GD“ označuje žárové-zinkování ponorem; čísla představují minimální mez kluzu (v MPa). Například substrát S350GD má vysoký obsah uhlíku a manganu (mangan může dosáhnout více než 1,0 %) a přidává stopová množství niobu, vanadu nebo titanu pro mikrolegování. Řízeným válcováním a chlazením je dosaženo jemnozrnného zpevnění, jehož výsledkem je mez kluzu ne menší než 350 MPa a pevnost v tahu 420~500 MPa. Lze jej použít pro nosné-díly, jako jsou střechy budov, rámování dělicích stěn a součásti strojírenských strojů.
5. Existují rozdíly ve volbě materiálu substrátu mezi různými procesy zinkování (žárové zinkování -ponořením vs. elektro-galvanické zinkování)?
A: Ano, existují rozdíly. Substráty pro žárové zinkování ponorem- většinou používají nízkouhlíkovou ocel nebo ultra-nízko{4}}uhlíkovou ocel (jako je IF ocel), protože substrát musí projít žíháním a ponořením do zinkové lázně za vysoké-teploty (přibližně 460 stupňů). To vyžaduje, aby materiál měl dobrou tepelnou odolnost a přilnavost k vrstvě zinku a nemohl obsahovat prvky, které snadno způsobují křehkost v tekutém kovu. Elektro-galvanizace nanáší vrstvu zinku při pokojové teplotě s nižšími požadavky na reologické vlastnosti. Škála substrátových materiálů je proto širší, včetně-vysokopevnostní oceli (jako je duplexní ocel DP, vícefázová ocel CP) a dokonce i některé nerezové oceli. Povrch substrátu však musí být extrémně čistý a bez oxidových okují; jinak bude rovnoměrnost povlaku špatná. Elektro-pozinkované substráty navíc často používají za studena -válcované tvrdé-desky (nežíhané), aby se zachovaly původní mechanické vlastnosti- oceli s vysokou pevností.