Jak ovlivňuje tloušťka zinkového povlaku odolnost proti korozi ve studené - válcovaná zdolamená ocel?
Klíčovým faktorem při určování jeho odolnosti proti korozi je tloušťka zinkového povlaku na studené - zvlněná zdolabolná ocel. Oba vykazují významnou pozitivní korelaci, ale tento účinek není jen otázkou „zdvojnásobení tloušťky znamená zdvojnásobení odolnosti proti korozi“. Musí být zváženo ve spojení s charakteristikami galvanizujícího procesu, prostředím aplikací a dalšími faktory. Specifické mechanismy a vzorce vlivu jsou následující:
1. Vliv jádra: Tloušťka kabátu zinku určuje trvanlivost „fyzické bariéry“
Ochrana proti korozi poskytovaná galvanizovaným povlakem na studeném q345 - válcovaná ocel je v podstatě dosažena fyzickou izolací (izolace ocelového substrátu od korozivních médií, jako je vzduch, voda a sůl) a obětní anodická ochrana (zinc má nižší elektrodovou potenciál než železo a je kontradován, ani nedosvědčil o chránění oceli). Tloušťka povlaku zinku přímo určuje dobu trvání těchto dvou ochranných účinků:
Síla efektu fyzické bariéry
Silnější vrstva zinku tvoří úplnější a hustší „ochrannou vrstvu“, což účinně zpomaluje průnik korozivních médií (jako je dešťová voda, průmyslový odpad a sůl) do ocelového substrátu. Pokud je zinková vrstva příliš tenká (např. Cold - Dip galvanizing<5μm), tiny pinholes and scratches from the production process may cause "localized missed coating," allowing the corrosive media to directly contact the steel, leading to substrate corrosion within a short period of time (several months to a year).
Pokud je vrstva zinku silnější (např. Hot - Dip galvanizující větší než nebo rovný 86 μm), a to i při drobném povrchovém poškození, zbývající zinková vrstva může nadále izolovat média, což výrazně prodlouží čas, který trvá, než se začne korozi, aby se korozie trvalo na více než deset let).
Trvání obětní anodické ochrany
Vrstva zinku se pomalu rozpouští (tj. „Obětování“) v korozivním prostředí a rychlost rozpouštění je pozitivně korelována s tloušťkou vrstvy zinku.
Například v typické průmyslové atmosféře je průměrná míra koroze zinku přibližně 1 - 3μm/rok. Zinek vrstva s tloušťkou 10 μm (studený galvanizující) teoreticky poskytuje obětní ochranu pouze 3-10 let.
Vrstva zinku o tloušťce 80 μm (HOT - Dip galvanizing) může prodloužit oběťovou obdobvu ochrany na 25-80 let, s prakticky žádnou korozí na ocelový substrát, dokud se zinková vrstva zcela nerozpustí.