1. Jak ovlivňuje typ a složení povlaku mechanickou odolnost proti poškrábání?
Fluorokarbonový povlak:
S fluorokarbonovou pryskyřicí jako hlavní složkou má stabilní molekulární strukturu a nízký povrchový napětí, vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení. Není snadné nechat značky pod mírným třením a místní škrábance se mohou objevit při silných škrábankách, ale povlak není snadné spadnout jako celek. Odolnost proti poškrábání je mezi všemi druhy povlaků prvotřídní.
Polyester povlak (PE):
Je rozdělen na obyčejný polyester a vysoký povětrnostní polyester, s tvrdostí tužky asi 1H-2H a odolnost proti středním opotřebení. Během instalace dokáže odolávat denním mírným škrábankám (jako je tření s rukavicemi), ale ostré předměty (jako jsou šroubováky a štěrk) jsou při poškrábání náchylné k zjevným škrábankám, a pokud je síla silná, může to poškodit substrát.
Křemíkově modifikovaný polyester povlak (SMP):
Tvrdost je o něco vyšší než u obyčejného polyesteru (tvrdost tužky 2H) a odolnost proti opotřebení je blízká vázacího povlaku fluorurbonu, ale flexibilita je o něco horší. Je stabilní při otěřích střední intenzity (jako jsou mírné srážky s kovovými částmi) a povlak se může při vážném obroušení zlomit.
Další povlaky:
Jako je akrylový povlak (tvrdost tužky menší nebo rovná 1h), epoxidová povlak (vysoká tvrdost, ale vysoká křehkost), mají slabou odolnost proti otěru a dokonce i mírné poškrábání může způsobit, že se povlak zlomí.
2. Jak ovlivňuje tloušťka povlaku a pevnosti adheze mechanická odolnost proti otěru?
Tloušťka povlaku:
Čím větší je celková tloušťka suchého filmu, tím silnější je „vyrovnávací vrstva“ proti poškrábání. Například fluorokarbonový povlak o tloušťce 80 μm bude způsobit o 30% -40% menší poškození než 50 μm tlustých povlaků stejného typu pod stejnou škrábancovou silou. Nadměrná tloušťka však může zvýšit křehkost povlaku a učinit ji náchylnější k loupání.
Síla adheze:
Čím silnější adheze mezi povlakem a substrátem, tím menší je pravděpodobné, že se při poškrábání zcela odlupuje. Například povlak s adhezní pevností 7N/cm může zanechat mělkou značku pouze po škrábnutí, zatímco povlak s adhezní pevností menší než 3n/cm může v důsledku poškrábání způsobit „odlupování“.
3. Jak ovlivňují předběžné a povlakové procesy substrátu mechanickou odolnost proti poškrábání?
Ošetření povrchu substrátu:
Substrát musí být předem ošetřen fosftingem, pasivací atd. Aby se vytvořil drsný a stabilní povrch, aby se zvýšila síla vazby povlakem. Špatná předběžná ošetření povede ke slabé adhezi povlaku, který se snadno odlepejte z rozhraní při poškrábání.
Proces povlaku:
Potahování válce (dobrá uniformita) je odolnější vůči škrábancům než sprejovým povlakem; Molekulární zesíťování povlaku, který je plně pečený a vyléčen, je kompaktnější a odolnost tvrdosti a opotřebení je lepší než povlak, který není dostatečně vyléčen.
4.Jak provádí odolnost proti poškrábání ve skutečných aplikacích?
Denní kontakt světla: Většina povlaků (PE a výše) to vydrží bez znatelného poškození.
Rutinní manipulace během instalace (jako je jemné manipulace s nástroji a drobné kolize s držáky): Fluorokarbonové a SMP povlaky provádějí spolehlivě, zatímco povlaky PE mohou ponechat mělké značky bez ohrožení ochranných vlastností. Hrubé manipulace (jako je tažení nebo těžké dopady kovových předmětů) může způsobit znatelné škrábance na všech povlacích.
Přirozené oděrky v dlouhodobém venkovním prostředí (jako je eroze větru a písku a údery ptáků): Fluorokarbonové povlaky, díky jejich vynikajícímu odolnosti opotřebení, budou vykazovat jen drobné ztráty lesku a žádné znatelné škrábance během 5-10 let. Obyčejné povlaky PE mohou po 3-5 letech kvůli otěru větru a písku zažít lokalizované lesklé ztráty nebo mělké značky.
Těžká náhodná otěry (jako jsou kolize vozidla a dopady s padajícími předměty): Bez ohledu na typ povlaku může dojít k poškození povlaku a odhalit substrát. K zabránění zabránění rzi je nutná rychlá oprava (jako je aplikace dotykové barvy).
5. Jaká jsou opatření ke zlepšení mechanické odolnosti škrábanců?
Vyberte si povlak s vysokým obsahem tvrzení: Fluorokarbon (PVDF) nebo polyesterový povlak s vysokým počasím, je upřednostňován, aby se zajistilo, že tvrdost tužky je větší nebo rovná 2h.
Zvyšte tloušťku povlaku: Zvyšte tloušťku suchého filmu na 80-120 μm (primer 20-30 μm + horní vrstva 60-90 μm), aby se zvýšila vyrovnávací kapacita.
Na povrch naneste vrstvu odolnou vůči opotřebení: Některé špičkové produkty budou na povrch vrchního pláště aplikovat vrstvu transparentní pryskyřice rezistentní na opotřebení (jako je polysiloxan), aby se dále zvýšila odolnost proti poškrábání.
Optimalizujte předběžné ošetření substrátu: Použijte pasivaci bez chromového nebo nanokamického předběžného ošetření pro zvýšení adheze povlaku na substrát a při poškrábání snižte peelingu povlaku.