1. Jaké jsou rozdíly v životnosti v různých environmentálních aplikacích?
Mírné vnitřní prostředí (suché, bez znečištění): Za takových ideálních podmínek může samotný zinkový povlak poskytnout velmi dlouhou ochranu a teoreticky nemusí na povrchu rezistovat, aby na povrchu dále chránil . .
Běžné vnitřní prostředí (s mírnými změnami vlhkosti a bez korozivních plynů): Toto je nejčastější scénář aplikace (například počítačové případy, uvnitř bydlení domácích spotřebičů) . Pokud není povlak poškozen, může obvykle udržovat dobrý stav pro 10-15 roky .}}}}}}}}}}}}}}
Vysoká vlhkost vnitřní/mírná venkovní chráněná prostředí: jako jsou koupelny, kuchyně (vyhýbejte se přímému stříkání), chráněné balkony atd. . Míra koroze se zrychlí a délka života může být kolem 5-10 let
Průmyslové prostředí/pobřežní prostředí: Vzduch obsahuje korozivní látky, jako je oxid siřičitý a sprej solí ., za takových drsných podmínek, zinková vrstva velmi rychle koroduje ., i když je protestická vrstva, a pokud je protestická vrstva, a i když je protestická vrstva přesazena, přetvářená, rest. rychlejší .
Přímo vystavené venkovnímu prostředí (vítr, slunce a déšť): SECC není navrženo pro dlouhodobé přímé vystavení venkovnímu prostředí. Déšť, ultrafialové paprsky a znečišťující látky urychlí spotřebu zinkové vrstvy. Životnost je obvykle krátká a údržba nebo výměna může být vyžadována již po několika letech, a rez se brzy objeví.
2. Jaký je rozdíl v životnosti, kdy je tloušťka galvanizované vrstvy jiná?
Čím silnější je zinkový povlak, tím větší je „obětní množství“ zinku a čím déle chrání substrát . Tloušťka tloušťky secc zinku (obvykle exprimovaná v g/m², jako je 20/20, 30/30 atd. Atd. Atd. odolné než tenké povlaky (například 20/20)
3. Jaký je rozdíl v životnosti mezi povrchem ošetřeným povrchem a neošetřenými povrchy?
Léčba pasivace: SECC je obvykle chromována, když opouští továrnu (pasivace bez chromu je také populární) a vytváří ochranný film pro zpoždění oxidace vrstvy zinku (bílá rzi), což je velmi důležité pro zlepšení odolnosti proti krátkodobé korozi .
Anti-fingerprint olej: Mnoho Seccs je také potaženo extrémně tenkou vrstvou oleje proti prstem (AFO), což je anti-fleuling a poskytuje určité množství další ochrany proti lidu .
Následující povlak (postřik): Toto je nejúčinnější způsob, jak výrazně zlepšit odolnost proti korozi secc . stříkání (jako je postřik a malování prášku) na substrátu Secc na substrátu Secc izoluje vrstvu zinku z prostředí . jeho život hlavně na kvalitě a tísni, které lze snadno dosáhnout více než 10 let, a to i delší roky, a to de 10 let, který může snadno dosáhnout více než 10 let, a to může být více než 10 let, a to může být více než 10 let, a to i delší. prostředí .
4. Na co bychom měli věnovat pozornost při navrhování a zpracování produktů?
Návrh by se měl vyhnout akumulaci vody a usnadnit drenáž .
Procesy zpracování, jako je lisování, ohýbání a svařování, mohou poškodit galvanizovanou vrstvu a pasivační film (zejména při řezech, okrajích a svarech), který se stane výchozím bodem koroze .
Škrábance a kolize během přepravy, instalace a použití také poškodí ochrannou vrstvu, což povede k lokalizované preferenční korozi .
5. Jaká je přibližná životnost služby Secc?
V dobře kontrolovaném běžném vnitřním prostředí (jako jsou vnitřní elektronické a elektrické pouzdra), samotné Secc (bez postřiku) může obvykle poskytnout 10-15 roky efektivní ochrany proti rustu .
V drsnějším vnitřním prostředí (jako je vysoká vlhkost) nebo mírně stíněné venkovní prostředí může být životnost zkrácena na 5-10 roky .
V průmyslových oblastech, pobřežních oblastech nebo přímo vystavených venku, sama SECC má nedostatečný odpor koroze a může vykazovat zřejmou korozi v 1-3 let, což je nevhodné pro dlouhodobou přímou expozici .
Když se používá jako substrát pro postřik (postřik prášku, malování), jeho odolnost proti korozi závisí hlavně na výkonu povlaku, který může dosáhnout vynikajícího výkonu více než 10 let nebo dokonce desetiletí . Toto je nejrozsáhlejší a spolehlivější aplikace Secc .