1.Jaký vliv mají parametry vzduchového nože na rovnoměrnost vrstvy zinku?
Problém: Nekonzistentní tlak, vzdálenost a úhel vzduchového nože (zařízení ovládající tloušťku vrstvy zinku) může vést k nerovnoměrné tloušťce vrstvy zinku v příčném směru. Oblasti se silnějšími vrstvami zinku se ochlazují pomaleji, což má za následek větší, jasnější zinkové výkvěty; oblasti s tenčími vrstvami zinku se ochlazují rychleji, vytvářejí menší květy a relativně tmavší nebo šedavou barvu.
Způsob úpravy:
Optimalizujte parametry vzduchového nože, abyste zajistili rovnoměrnou tloušťku vrstvy zinku po celé šířce pásu.
Trysku vzduchového nože pravidelně kontrolujte a čistěte, abyste zabránili ucpání.
2.Jaké jsou účinky složení a teploty zinkové lázně?
Obsah hliníku: Při čistém zinkování ovlivňuje nestabilní obsah hliníku v zinkové lázni tvorbu zinkových třpytek a povrchového lesku. Nadměrný obsah hliníku brání růstu třpytek, což má za následek -bez třpytivých nebo malých třpytivých povrchů s namodralou-bílou barvou.
Legující prvky: Prvky jako olovo, antimon a vizmut se tradičně používají k podpoře tvorby velkých zinkových třpytek, ale jejich segregace může vést k nerovnoměrné velikosti třpytek a střídání světlých a tmavých barevných variací.
Teplota: Kolísání teploty zinkové lázně ovlivňuje tekutost a rychlost tuhnutí zinku, což má za následek nekonzistentní povrchové podmínky.
Metody úprav:
Přísně kontrolujte složení každého prvku v zinkové lázni v rámci cílového rozmezí, zejména obsah hliníku.
Na moderních výrobních linkách se upřednostňují přípravky s nízkým obsahem -olova nebo bez{1}}olova spolu s dalšími technologiemi (jako je mikro{2}}nástřik) k řízení morfologie povrchu, čímž se dosáhne jednotnějšího povrchu s malými nebo žádnými zinkovými odlesky.
Udržujte stabilní teplotu zinkové lázně.
3.Jaký vliv mají podmínky chlazení?
Problém: Rychlost ochlazování a rovnoměrnost pásové oceli po výstupu ze zinkové lázně jsou rozhodující. Nerovnoměrné ochlazování přímo vede k nerovnoměrné velikosti zinkového květu, což je nejběžnější typ barevného rozdílu. Oblasti s rychlejším ochlazením mají menší, tmavší zinkové květy; oblasti s pomalejším chlazením mají větší, jasnější zinkové květy.
Způsob úpravy:
Ujistěte se, že chladicí systémy, včetně chlazení vzduchem a vodního chlazení, jsou v dobrém provozním stavu a že směr proudění vzduchu, rychlost a objem vody jsou rovnoměrně rozloženy.
Optimalizujte proces chlazení podle specifikací a rychlosti ocelového svitku.
4.Jaký vliv má stav zařízení galvanizační linky?
Problém:
Stabilizační válečky: Pokud zinková struska přilne k povrchu stabilizačních válečků nebo pokud nejsou dokonale kulaté, poškrábe neúplně ztuhlou zinkovou vrstvu a vytvoří stopy po válecích, které vypadají jako pravidelné pruhy{0}}nebo tečkované barevné rozdíly.
Ponořené válce, korekční válce: Stav povrchů těchto válců také ovlivňuje rovinnost povrchu pásu, což nepřímo způsobuje barevné rozdíly.
Způsob úpravy:
Pravidelně čistěte a udržujte všechny role, které přijdou do kontaktu s pásem, aby byl jejich povrch hladký a rovný.
5.Jaké jsou účinky povrchové úpravy?
Problém:
Pasivační úprava: Nerovnoměrné nanášení pasivačního roztoku, kolísání koncentrace nebo neúplné zaschnutí může vést k pasivačním filmům různých barev a tlouštěk na povrchu pásu. Například bezbarvá pasivace může vykazovat interferenční barevné rozdíly v důsledku nerovnoměrné tloušťky filmu; barevná pasivace (jako je modrá-bílá nebo vícebarevná) se přímo projevuje jako nerovnoměrná barva.
Olejový nátěr: Nerovnoměrná tloušťka olejového filmu může na povrchu vytvářet olejové skvrny, které se projevují jako barevné rozdíly v důsledku interference světla.
Metody úprav:
Zajistěte, aby trysky pasivačního systému/olejového nátěrového systému nebyly ucpané a tlak byl stabilní.
Nanášení válečkem je obecně rovnoměrnější než stříkání.
Přísně kontrolujte teplotu a dobu sušení, abyste zajistili úplné vytvrzení pasivačního filmu.