1: Jaké jsou hlavní substráty pro barevně-potahované role? Jaký je mezi nimi rozdíl?
Odpověď: V závislosti na výrobním procesu a povrchové úpravě se substráty barevně-potahovaných cívek dělí především na následující typy. Jejich hlavní rozdíly spočívají v odolnosti proti korozi, výkonu zpracování a použitelných scénářích:
Žárově -pozinkovaný podklad: nákladově-efektivní, s dobrou přilnavostí barvy a svařitelností, vhodný pro vnitrozemské nebo obecné průmyslové prostředí a je jednou z hlavních možností barevně-potahovaných desek pro stavebnictví.
Žárový-hliník-zinkový substrát: Odolnost proti korozi je 2-5krát vyšší než u žárového zinkování. Má silnou odolnost proti posypové soli a je zvláště vhodný pro silně korozivní prostředí, jako je pobřežní a chemický průmysl. Má vysokou odrazivost tepla a lepší efekt úspory energie.
Žárový-hliník{1}}zinek-hořčíkový substrát: Jako nová generace vysoce-výkonných materiálů byla jeho odolnost proti korozi vylepšena na vyšší úroveň (až 5-10krát více než u běžného žárového-pozinkování) a má jedinečné schopnosti samoopravy v řezu a vynikající celkový výkon.
Elektro-pozinkovaný substrát: Zinková vrstva je tenká a má špatnou odolnost proti korozi, takže není vhodná pro venkovní použití. Má však krásný povrch a dobrou zpracovatelnost. Používá se hlavně ve vnitřních prostorách, jako jsou domácí spotřebiče a audio.
2: Jaký je rozdíl v korozní odolnosti různých substrátů? Jak vybírat podle prostředí?
Odpověď: Rozdíl je obrovský. Výběr správného substrátu je prvním krokem k odolnosti proti korozi. Pro výběr můžeme odkazovat na úrovně koroze v normě ISO 9223-2012 (C1 až CX, přičemž stupeň koroze se postupně zvyšuje):
Prostředí C1-C2: jako je suchá krajina nebo mírně znečištěné městské oblasti. Jako nátěr se doporučuje použít žárově pozinkovaný podklad (např. Z120-180) a běžný polyester (PE).
Prostředí C3: jako jsou středně znečištěná města, obecné průmyslové oblasti nebo pobřežní oblasti s nízkou{1}}slaností. Doporučuje se použít žárově-pozinkovaný (Z275) nebo galvanizovaný substrát (jako je AZ150 nebo vyšší) a povlak je třeba upgradovat na vysoce odolný polyester (HDP) nebo silikonem modifikovaný polyester (SMP).
C4-Prostředí C5: jako jsou oblasti těžkého průmyslu, moře s vysokou-slaností, mořící dílny a další místa s vysokou-vlhkostí a vysokou{10}}korozí. Doporučuje se použít pozinkovaný podklad (pro C4 se doporučuje AZ180 nebo vyšší, pro C5 se doporučuje AZ220 nebo vyšší) a jako povlak by měl být použit špičkový fluorokarbonový povlak (PVDF).
3.Pokud můj produkt vyžaduje ražení a ohýbání, jak si mám vybrat materiál substrátu na základě způsobu zpracování?
Odpověď: Mechanické vlastnosti substrátu určují jeho zpracovatelnost. Klíčem je výběr vhodného typu pevnostní oceli na základě stupně deformace, aby se zabránilo praskání při zpracování.
Obecné tváření (jednoduché ohýbání, válcování): Můžete si vybrat ocel třídy CQ (běžná komerční jakost), například jakost DX51D+Z. Mez kluzu tohoto typu oceli je obvykle mezi 260-320MPa, což může splnit požadavky na tvarování většiny střech budov a stěnových panelů.
Lisování a hluboké tažení (složité díly): Pokud se jedná o složité lisování nebo zpracování hlubokého tažení, je třeba zvolit třídy oceli třídy DQ (pro obecné lisování) nebo ještě vyšší tažnost, jako je DX52D+Z, DX53D+Z atd.
Požadavky na vysokou pevnost (nosná-konstrukce): Pro součásti s požadavky na-nosnost (jako jsou nosné-podlahové desky) je třeba zvolit konstrukční ocel, jako je S280GD+Z nebo S350GD+Z. Číslo v jeho třídě představuje minimální mez kluzu, jako je mez kluzu S350GD+Z Větší nebo rovna 350MPa.
4.Co znamenají značky barevně-potahovaných substrátů cívek (jako DX51D+Z, S350GD+Z)?
Odpověď: Pokud rozumíte číslu značky, můžete rychle pochopit materiál. Podle národní normy GB/T 12754 se třída barevně-potahovaného plechu skládá ze tří částí. Vezměte si jako příklad běžně používanou třídu TS280GD+Z:
T: představuje kódové jméno Caitu, což je první písmeno pinyinu slova „Tu“.
S280GD: představuje kód charakteristiky substrátu.
S: Představuje konstrukční ocel, vhodná pro příležitosti s požadavky na nosnost-.
280: představuje minimální mez kluzu 280MPa.
G: Označuje tepelné zpracování.
D: Označuje, že se používá pro proces-namáčení.
5.Jak si vybrat mezi třemi hlavními oblastmi použití: stavebnictví, domácí spotřebiče a doprava?
Odpověď: Různé obory kladou zcela odlišný důraz na materiály. Následující jsou cílené návrhy:
Oblasti použití Základní požadavky Doporučené podklady a typy ocelí Referenční pokyny
Konstrukční obor: Vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům, strukturální pevnost: žárové-zinkování (GI), žárové-zinkování (GL), žárové-zinkování (ZM)
Typ oceli: CQ nebo konstrukční ocel (jako je S280GD / S350GD), široce používaná ve střechách a stěnách továren, letišť a skladů. Třídu CQ lze použít pro běžné tváření. Pokud jsou vyžadovány požadavky na-nosnost nebo velké{5}}rozpětí, je nutné použít konstrukční ocel.
Oblast domácích spotřebičů: nádherný vzhled, dobrá zpracovatelnost, elektro-galvanizace (ZE), žárové-zinkování (GI)
Typ oceli: DQ-kvalitní hlubokotažná-ocel (např. DX52D/DX53D), používaná pro pláště a zadní desky domácích spotřebičů, jako jsou ledničky, klimatizace a pračky. Ocel třídy DQ zajišťuje, že během složitého lisování a tváření nedochází k praskání.
Doprava Vysoká pevnost, dobrá zpracovatelnost Žárově-galvanizovaný plech (GI), za studena-válcovaný plech (CR)
Typy ocelí: konstrukční ocel, vysokopevnostní ocel (HSS) používaná pro automobilové interiérové díly, olejové vany, panely kabiny atd. Je třeba vzít v úvahu pevnost i lisovací výkon.