1. Jak řídit ztráty při zpracování za studena-válcovaných svitků již ve fázi suroviny?
Odpověď: Výběr za tepla-válcovaných surovinových svitků s vysokou rozměrovou přesností, dobrým tvarem a malým počtem počátečních a koncových vad může snížit ztráty při odvíjení a řezání. Dohoda o přiměřených hmotnostních tolerancích a přípustných šířkách s dodavateli zabrání zvýšenému ořezávání v důsledku příliš širokých surovin nebo nadměrného prohnutí. Současně přizpůsobení hmotnosti svitku suroviny podle požadavků objednávky snižuje zbytečné počáteční a koncové střihy způsobené nesouladem hmotnosti.
2. Jak lze optimalizovat parametry procesu válcování pro snížení ztrát?
Odpověď: Použijte automatickou kontrolu tloušťky (AGC) a systémy kontroly tvaru pásu ke snížení zmetkovitosti v důsledku odchylek tloušťky. Optimalizujte distribuci poměru redukce průchodu, abyste se vyhnuli trhlinám na hranách nebo lámání pásu způsobeným nadměrnou válcovací silou. Použijte online detekci korunky k včasnému nastavení síly ohýbacího válce, abyste zabránili nucenému řezání hran kvůli špatnému tvaru pásu. Navíc racionálně nastavit parametry nástřiku emulze pro snížení povrchových škrábanců způsobených nedostatečným mazáním.
3. Jak řídit ztrátu šířky během procesu ořezávání?
Odpověď: Přesně vypočítejte množství oříznutí na základě požadavků na šířku objednávky, abyste se vyhnuli nadměrnému oříznutí „na jeden-řez“. Pro meziválce s dobrým tvarem plechu lze použít strategii „méně ořezávání nebo nulové ořezávání“ (za předpokladu, že zákazník povolí hrubé hrany při dodání). Současně pravidelně kalibrujte smykovou mezeru a přesah kotouče, abyste zabránili vzniku trhlin na hranách způsobených špatnou kvalitou smyku, které by si vynutily sekundární ořez a zvýšily ztráty.
4. Jak snížit ztrátu délky způsobenou střihem hlavy a ocasu?
Odpověď: Využijte systémy sledování svarů a detekce defektů hlavy/ocasu k dosažení přesného umístění během stříhání a vyhněte se nadměrnému řezání. Optimalizujte svařovací procesy, abyste snížili kolísání tvrdosti a tloušťky v oblasti svaru a minimalizovali délku, která musí být řezána před a po svaru. U kontinuálních žíhacích nebo galvanizačních jednotek lze snížit rychlost hlavy a patky a ve spojení s online tvarovým měřičem budou řezány pouze šrotové části.
5. Jaká opatření pro řízení výroby lze přijmout pro systematické snižování ztrát?
Odpověď: Implementujte celý-procesní systém „posouzení výnosů“ a rozdělte ukazatele ztrát na každý proces (moření, válcování, konečná úprava). Pomocí systému MES zaznamenejte hmotnost odříznutých konců a hran každého ocelového svitku a pravidelně analyzujte příčiny abnormálních ztrát. Současně využívejte přebytečné materiály, jako je klasifikace a recyklace nařezaných pásů navazujícím podnikům nebo prodej krátkých konců svitků jako zkušebních formovacích materiálů nebo surovin pro malé-objednávky.