I. Jaké jsou základní standardy a kritéria pro posuzování kvality?
Jednoduše řečeno, je to „scoring sheet“ s konkrétními kvantifikovatelnými ukazateli. Základním kritériem je národní norma GB/T 12754 "Ocelové plechy a pásy s barevným povlakem" (konkrétní čísla kapitol naleznete v nejnovější verzi normy), která podrobně popisuje různé ukazatele kvality. Mezi klíčové ukazatele patří:
Vzhled a barevný rozdíl: Povrch by měl být hladký, bez výrazných škrábanců, bublin, barevných skvrn nebo jiných vad. Ve srovnání se standardním barevným vzorkem by hodnota barevného rozdílu ΔE neměla překročit konkrétní rozsah (národní norma vyžaduje konkrétní přiměřený rozsah pro barevný rozdíl, ale u speciálních produktů, jako jsou produkty používané v procesech čištění, může být požadavek na barevný rozdíl přísnější). U role ocelového pásu by vadná část neměla překročit určité procento celkové délky každé role (např. národní norma vyžaduje, aby nepřesáhla určité procento celkové délky role).
Geometrické rozměry: Všechny povolené odchylky v tloušťce, šířce, délce a tvaru (jako je prohnutí) musí odpovídat normě.
Mechanické vlastnosti: Mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení po rozlomení podkladu by měly splňovat požadavky na zajištění jeho tvárnosti.
Výkon povlaku: U pozinkovaných{0}}pokovených a hliníkových-pozink-podkladů je nutné otestovat hmotnost povlaku na jednotku plochy (obvykle vyjádřenou v g/m²), která je základem odolnosti proti korozi.
II. Tloušťka a stejnoměrnost povlaku: Jak přesně měřit?
Tloušťka povlaku je "firewall", která určuje odolnost proti korozi a výkon. K získání průměrné hodnoty je zapotřebí více měření, se zvláštní pozorností na minimální tloušťku.
Testovací metoda: Použijte -nedestruktivní magnetický tloušťkoměr (pro ocelové substráty) nebo tloušťkoměr s vířivými proudy (pro ne-feromagnetické kovové substráty). Běžně používaný referenční standard je GB/T 13448.
Požadavky na jednotnost: Změřte minimální tloušťku v jednotlivých bodech, více bodech a místních oblastech, abyste se ujistili, že splňuje konstrukční hodnoty (např. tloušťka předního povlaku je obvykle větší nebo rovna 20 μm), a poznamenejte si potenciální rozdíly v tloušťce mezi okraji a středem. V ideálním případě by chyba tloušťky povlaku v každém bodě měla být kontrolována v rozmezí ±5 %.
III. Odloupne se barva při zpracování plechu? Jak se testuje pružnost a přilnavost?
To je ověřeno simulací ohybu a nárazu během zpracování. Zahrnuje především dva klíčové testy:
T-test výkonu v ohybu: Hodnotí flexibilitu povlaku. Ohněte ocelový pás o 180 stupňů kolem sebe (např. 0T, 1T atd.) a zkontrolujte, zda povlak v ohybu nepraská. Obecně platí, že čím lepší je výkon T-ohybu, tím lepší je flexibilita povlaku (menší T{10}}hodnota je lepší).
Zkouška proti nárazu: Testuje odolnost povlaku proti nárazu. Pomocí těžkého kladiva volně spadněte z určité výšky na zadní stranu zkušebního listu a zkontrolujte, zda povlak na přední straně nepraská nebo se neodlupuje.
IV. Bude se povlak snadno odlupovat? Jak se testuje přilnavost?
Nejběžnější metodou testování je „křížový{0} test“, známý také jako „X-test“.
Postup testu příčného řezu: Použijte speciální nástroj k vyříznutí mřížkového vzoru (rozteč 1 mm nebo 2 mm) v intervalech 60 stupňů - 90 stupňů na povrchu povlaku. Poté pomocí určené lepicí pásky protáhněte povlak. Povlak je odstupňován na základě procenta plochy odlupující se od mřížkovaných ploch.
Hodnocení kvality: Ideální kvalita je stupeň 0 (čepel se plně zařezává do substrátu, okraje mřížky jsou zcela hladké a v mřížce nedochází k žádnému odlupování) nebo stupeň 1 (na velmi malé ploše v průsečíku řezů dochází k velmi mírnému odlupování).
V. Odolnost barevně potažených ocelových plechů- proti korozi: Který test je nejkritičtější?
Pro posouzení odolnosti proti korozi je test neutrální solnou mlhou jednou z nejkritičtějších a nejdůležitějších zrychlených testovacích metod.
Princip testu: Vzorek se umístí do zkušební komory se solnou mlhou při 35 stupních, kde se nepřetržitě rozprašuje 5% roztok neutrálního chloridu sodného (NaCl), aby se simulovalo mořské nebo korozívní prostředí s vysokým -solem.
Kritéria posuzování: Během testu a po něm se kontroluje především několik aspektů:
Škrábance: Pozorujte, zda "šířka koroze" přesahující od škrábance je v určeném rozsahu.
Stav povrchu: Sledujte, zda se na povrchu objevují puchýře nebo rez (červená nebo bílá rez).
Testovací cyklus: Délka testu se pohybuje od 24 hodin do několika tisíc hodin. Čím delší je cyklus, tím lepší je odolnost materiálu proti korozi. Různé normy mají různé požadavky. Například příslušné normy mohou vyžadovat, aby nejdelší šířka vrypové koroze nepřesáhla určitý rozsah a celkové hodnocení stavu koroze zkušebního povrchu nebylo nižší než určitá úroveň (maximální přípustný poměr plochy koroze nepřesahuje určitou hodnotu).