1. Proč je přilnavost galvanizovaných cívek obecně špatná a jaké jsou základní důvody, kterým je třeba porozumět před zvýšením přilnavosti?
Špatná přilnavost galvanizovaných svitků pramení především ze dvou základních důvodů. Za prvé, zinková vrstva snadno vytvoří ve vzduchu hustý film oxidu zinečnatého, hydroxidu zinečnatého nebo uhličitanu zinečnatého. Tento film je hladký a chemicky inertní, takže běžné barvy se obtížně roztírají a dobře přilnou. Za druhé, aby se zabránilo bílé rzi, jsou pozinkované cívky obvykle pasivovány před opuštěním továrny. Pasivační film dále snižuje povrchovou energii, což znesnadňuje povlakům vytvářet mechanické kotvy nebo chemické vazby. Prvním krokem ke zvýšení adheze je proto potvrzení, zda byla galvanizovaná cívka pasivována a specificky odstranit nebo upravit tuto bariéru; jinak se jakýkoli následný povlak ve velkých částech snadno odloupne.
2. Proč fyzické broušení nebo pískování účinně zlepšuje přilnavost? Jaká opatření je třeba dodržovat během provozu?
Fyzikální broušení nebo pískování zvyšuje mikroskopickou drsnost povrchu galvanizované cívky mechanickými prostředky, což umožňuje, aby se povlak zapustil do drobných důlků na povrchu zinkové vrstvy, čímž se vytvoří "kotevní efekt". Mezi běžné metody patří rovnoměrné broušení brusným papírem o zrnitosti 120{2}}240 nebo pískování pomocí nízkotlakého-pískování (s použitím ne-kovových brusiv, jako je granátový písek). Během provozu je třeba dodržovat tři opatření: Za prvé, tlak by neměl být příliš vysoký, aby nedošlo k poškození galvanizované vrstvy nebo dokonce ocelového podkladu; za druhé, po broušení je třeba důkladně odstranit povrchový prach a zbytky brusiva vysokotlakým-vzduchem nebo vysavačem; za třetí, nátěr by měl být aplikován co nejdříve po broušení, ideálně do čtyř hodin, aby se zabránilo opětovné oxidaci nebo kontaminaci povrchu. Po pískování může být přilnavost více než dvojnásobná ve srovnání s hladkým povrchem.
3. Jak zvýšit přilnavost pomocí metod chemického konverzního nátěru (jako je fosfátování nebo pasivace jako alternativní úpravy)? Která metoda se nejvíce doporučuje?
Chemický konverzní povlak zahrnuje vytvoření porézní, drsné vrstvy anorganické soli, jako je fosforečnan zinečnatý, na povrchu galvanizovaných cívek prostřednictvím chemické reakce. Tato vrstva funguje jako „můstek“, který se na jednom konci pevně váže k vrstvě zinku a na druhém obsahuje póry o velikosti mikronů -, což základnímu nátěru umožňuje proniknout a vytvořit mechanické spojení. Nejdoporučovanější metodou je „níz Výsledné krystaly fosforečnanu zinečnatého mají sloupcovitý nebo listový-tvar, což výrazně zlepšuje přilnavost. U velkých obrobků, které nelze ponořit, lze použít fosfátovací roztok-nanesený štětcem, ale účinek je o něco slabší. Naproti tomu tradiční chromátová pasivace, která brání korozi, nezlepšuje adhezi a nedoporučuje se pro aplikace vyžadující přetírání.
4. Jaký typ základního nátěru nebo přísady může přímo chemicky zvýšit adhezi?
Pokud nechcete složité broušení nebo fosfátování, můžete zvolit základní nátěr se speciálními funkčními skupinami nebo přidat promotor přilnavosti. Nejlepšími základními nátěry jsou epoxidový zinkový žlutý základní nátěr nebo epoxidový zinkfosfátový základní nátěr, které mohou vytvářet chemické vazby se zinkovou vrstvou a jsou zvláště vhodné pro pozinkované podklady. Dalším jednoduchým a účinným přístupem je přidání speciálního "pozinkovaného plechu pro podporu přilnavosti" k běžnému epoxidovému základnímu nátěru v dávce 3% až 5% objemu hlavní barvy a před použitím dobře promíchat. Tyto promotory obvykle obsahují fosfátové estery nebo silanová vazebná činidla, jejichž jeden konec reaguje s povrchem zinku a druhý konec zesíťuje s nátěrovým filmem, což výrazně zlepšuje přilnavost za mokra i za sucha. V některých systémech-vypalovacích barev na vodní bázi lze k dosažení podobných efektů použít také-silanové pojivo na vodní bázi.
5. Jak rychle ověřit nebo vyzkoušet účinek po zvýšení adheze?
Nejběžnějšími a nejspolehlivějšími metodami testování v terénu jsou „příčný{0}}test adheze“ a „test odlupování pásky“. Specifické postupy: Použijte křížový{2}}zkoušeč přilnavosti k vyříznutí mřížky s roztečí 1 mm nebo 2 mm na vytvrzený povrch nátěru. Hloubka řezu musí proniknout povlakem, aby dosáhla vrstvy zinku. Poté na oblast mřížky nalepte 1-inch širokou lepicí pásku-citlivou na tlak (s přilnavostí přibližně 10 Newtonů na metr), pevně ji přitlačte gumou nebo nehtem a poté pásku rychle roztrhněte pod úhlem 60 stupňů. Vyhodnoťte podle norem ISO 2409 nebo ASTM D3359: Pokud jsou okraje mřížky zcela hladké a nepoškozené, jedná se o nejvyšší stupeň, 0; pokud se podél řezu vyskytuje pouze malé množství loupání, přičemž plocha loupání nepřesahuje 5 %, je to stupeň 1, což je rovněž přijatelné; pokud je odlupovací plocha výrazně zvětšena nebo se odlupují velké plochy, je přilnavost nepřijatelná. Pro kvantitativní požadavky lze použít i přenosný vytahovací tester adheze. Poté, co je hliníkový ingot na povrchu povlaku vytvrzen, je tažen svisle a je zaznamenána tahová síla při porušení. Pro galvanizované svitky s povlakem vypáleného smaltu je obvykle požadována pevnost 5 MPa nebo vyšší.