Jak zajistit kontinuitu povlaku na produktech S235JR?
Zajištění kontinuity povlaku na galvanizovaných produktech S235JR (tj. Zinková vrstva zcela pokrývá substrát, bez defektů, jako je chybějící pokovování a dírky), je zásadní pro zajištění jeho odolnosti proti korozi. To vyžaduje přísnou kontrolu ve více stádiích, včetně předběžného ošetření substrátu, kontroly procesu galvanizace a údržby zařízení. Konkrétní opatření jsou následující:
1. Substrátová předběžná léčba: Odstraňte povrchové nečistoty, abyste zajistili adhezi vrstvy zinku.
S235JR je uhlíková ocel - a jeho povrch je náchylný k nečistotům, jako je měřítko, rez, olej a svařování strusky. Tyto nečistoty mohou bránit kontaktu mezi roztokem zinku a substrátem, což vede k chybějícímu pokovování. Předběžné ošetření vyžaduje následující:
Odmašťování
Použijte čištění alkalického (jako je roztok hydroxidu sodného), mořící (kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová) nebo ultrazvukové čištění, abyste důkladně odstranili válcovací olej, řezací olej, otisky prstů a další oleje z povrchu substrátu. Zbytkový olej může tvořit „olejové skvrny“, což zabraňuje ulpívání zinkové vrstvy a vést k chybějícím pokovovacím bodům.
Po čištění opláchněte čistou vodou, abyste zabránili zbytkové kyselině nebo alkálii zkorodováním substrátu nebo ovlivňovaly následné zpracování. Odstranění rez a měřítka
S235Jr Hot - Válcovaná ocel má často na jeho povrchu měřítko (Fe₃o₄, Feo atd.), Což vyžaduje odstranění pomocí moření (především kyselina chlorovodíková, 15% -20% koncentrace) nebo mechanické odstranění rzi (jako je pískování nebo výbuch). Neúplné odstranění stupnice zabraňuje reagujícímu roztoku zinku se základnou železa, což má za následek „černé skvrny“ nebo pokovovací mezery.
Po moření je k odstranění zbytkových oxidačních produktů, vystavení čerstvého železného substrátu a zajištění metalurgické vazby zinkové vrstvy, které vystaví zbytkové oxidační produkty, vystavení zbytkových oxidačních produktů a zajištění metalurgické vazby „aktivace“.
Oprava vad základních základů
Zkontrolujte povrch základního materiálu na mechanické defekty, jako jsou praskliny, záhyby a jámy. Tyto oblasti mohou snadno hromadit nečistoty a zabránit tomu, aby se roztok zinku během galvanizace vyplňoval, což má za následek lokalizované mezery v pokovování. Pre - se doporučuje, aby se zajistilo hladký povrch. Ii. HOT - Dip Galvanizing Process Parameter Control: Zajistěte jednotné pokrytí s galvanizačním řešením
Hot - Dip galvanizing (kontinuální nebo dávkový galvanizující) je nejčastěji používanou galvanizační metodou pro S235JR. Parametry procesu přímo ovlivňují kontinuitu povlaku zinku:
Složení a teplota roztoku zinku
Čistota roztoku zinku: musí být kontrolovány nečistoty, jako je olovo, cín a hliník (nadměrný obsah hliníku může snížit adhezi zinku, zatímco příliš nízký obsah může ovlivnit morfologii zinku). Tím se zabrání nečistotě vytvářet „zinkovou strusku“, která přidržuje povrch substrátu, což má za následek oblasti bez zinkového povlaku.
Regulace teploty: Teplota roztoku zinku je obvykle mezi 440-460 stupni (pro měkkou ocel). Nadměrně vysoké teploty snižují plynulost roztoku zinku, což snadno vede k tvorbě zinkových uzlů. Nadměrně nízké teploty zvyšují viskozitu roztoku zinku, což ztěžuje rovnoměrné konstrukční struktury (jako jsou rohy a drážky), což potenciálně vede ke zmeškaným povlakům.
Doba a rychlost ponoření zinku: Doba ponoření by měla být upravena na základě tloušťky substrátu (obvykle 1-3 minuty), aby se zajistilo, že roztok zinku plně proniká povrch substrátu, zejména v oblastech bez nátěrů, jako jsou svařovací švy a perforace. Příliš krátký čas může mít za následek, že se v některých oblastech nevytvoří vrstvu slitiny, zatímco příliš dlouhá doba může vést k silnému povlaku zinku, který je náchylný k odlupování. Obrobku musí být umístěno dovnitř a ven z zinkové lázně při stálé rychlosti, aby nedošlo k násilnému třesu, které by mohlo způsobit stříkající a lokalizované „expozice železa“.
Ošetření toku
Předem ošetřené obrobky by měly být ponořeny do toku (jako je zinkový chlorid - roztok chloridu amonia) za vzniku ochranného filmu. To zabraňuje sekundární oxidaci substrátu před vstupem do zinkové lázně a podporuje reakci mezi zinkovou lázni a substrátem. Koncentrace toku a teplota (obvykle 60-80 stupňů) musí být stabilní, jinak může snadno dojít k „tvrdému pokovování“ (slabé přilnavosti zinku nebo částečná ztráta zinkového povlaku).
Iii. Post - Zpracování a inspekce kvality: okamžitě detekujte a opravujte vady
Chlazení a pasivace
Po odstranění ze zinkové lázně by se obrobku mělo pomalu ochladit (aby se zabránilo praskání vrstvy zinku způsobené rychlým chlazením). Po ochlazení lze ošetření pasivace (jako je chromát nebo chrom - volné pasivace) použít k vytvoření ochranného filmu na povrchu zinku, maskování malých dírků a zvýšení odolnosti proti korozi. Přísná kontrola kvality
Inspekce vzhledu: Vizuálně nebo pomocí zvětšovacího skla zkontrolujte povrch, zda nejsou defekty, jako je chybějící pokovování (exponované skvrny železa), dírky (malé otvory) a lokalizované defekty povlaku zinku způsobené zinkovými uzly. Zaměřte se na oblasti náchylné k chybějícímu pokovování, jako jsou rohy, svary a drážky.
Test kontinuity povlaku: U klíčových produktů se „test adheze“ (jako je test ohybu, kde je zinková vrstva, je možné pozorovat, zda se objeví trhliny nebo exponované železo) nebo „test měďové sírany“ (kde se v průběhu času rozpustí, zda je přítomen chybějící nanesení).
Pokud jsou objeveny chybějící defekty pokovování, měl by být brusný papír použit k vyleštění chybějících oblastí pro odhalení čerstvého substrátu. Místní opravy pak mohou být provedeny pomocí stříkání studeného zinku, dotyku - nahoru barvy nebo jiných metod, aby byla zajištěna celková kontinuita.
IV. Údržba zařízení a kontrola životního prostředí
Zinková struska ve spodní části galvanizující nádrže by měla být pravidelně čištěna, aby se zabránilo ulpívání na povrch obrobku a vytvoření „struskových spotů“ (což má za následek lokalizované vady zinku).
Dopravní zařízení na výrobní lince (jako jsou válečky a háčky) by mělo být udržováno čisté, aby se zabránilo kontaminování oleje nebo nečistot.
Roztoky v nádržích před léčbou (odmašťování, moření a tok) by měly být pravidelně vyměňovány, aby se zabránilo hromadění nečistot a ovlivňování výsledků léčby.