1.Co je odsávání prachu-foukáním?
Jedná se o vysoce účinnou technologii pro kontrolu prachu z oxidů železa na povrchu za studena-válcované pásové oceli. Principem je použití stlačeného plynu k vytvoření vysokorychlostního proudu vzduchu-, který odfoukne volný prach z horního a spodního povrchu pásové oceli, který je následně shromážděn odsávacím krytem a odeslán do systému odstraňování prachu. V praktických aplikacích je efekt odstraňování prachu optimální, když je úhel instalace trysky mezi 0° a 5°. Tato technologie je zvláště vhodná pro pracovní stanice, které generují velké množství okují oxidu železa, například na vstupu do mořicích jednotek, a mohou účinně snížit koncentraci prachu v dílně.
2.V jakých scénářích se používá kombinace místního odsávání a sběrače prachu?
Na základě charakteristik prachu generovaného v různých procesech je nakonfigurováno cílené zařízení pro sběr prachu.
Mokré pračky: Zvláště vhodné pro manipulaci se zinkovým práškem a výpary oxidu železitého obsahující vlhkost vznikající v procesu galvanizace. Účinně zabraňují výbuchům hořlavého prachu a vyznačují se vysokou účinností čištění.
Cyklonové sběrače prachu: Běžně používané pro manipulaci s většími a těžšími částicemi prachu, jako je velké množství kovového prášku generovaného při procesu broušení.
3.V jakých scénářích se používá uzavřený kryt jednotky a ventilační systém?
Na pracovních stanicích, které generují kyselou nebo alkalickou mlhu, jako jsou mořicí jednotky, jsou na výrobní lince instalovány uzavřené digestoře, které centrálně odsávají prach-zatížené výfukové plyny a posílají je do pračky k čištění. To nejen kontroluje prach, ale také upravuje škodlivé plyny.
4.Jaké jsou rozdíly ve zdrojích prachu?
Prach vznikající při válcování za studena pochází hlavně z oxidů železa ve fázi před{0}}moření, olejové mlhy z emulze během válcování a kovových výparů (jako je zinkový prášek) z procesu potahování. Velikost částic, vlhkost, obsah oleje a chemické složení prachu se velmi liší; proto musí být technická řešení vybírána na základě charakteristik různých procesů.
5. Jaké jsou aplikační scénáře pro systémy čištění olejové mlhy speciálně navržené pro válcovny?
Pro řešení velkého množství emulzní olejové mlhy vznikající během procesu válcování ve studených válcovacích stolicích pro chlazení a mazání je zapotřebí speciální výfukový systém a zařízení na čištění olejové mlhy. Toto je klíčový aspekt návrhu ventilačního systému pro válcovny za studena.