1. Jak si vybrat vysokou tvrdost a systém odolnosti na odolnost proti opotřebení?
Upřednostňujte používání pryskyřic s vyšší tvrdostí, jako je fluorokarbon (PVDF), silikonový polyester (SMP), polyester odolný vůči počasí (HDP) atd., Aby nahradil běžný polyester (PE). Například struktura molekulárního řetězce PVDF pryskyřice je stabilní a tvrdost povlaku vytvořeného po zesíťování může dosáhnout 3H-4H a odolnost proti opotřebení je o více než 50% vyšší než u běžné PE.
Modifikujte nízkonákladové pryskyřice (jako je PE): zavedením epoxidové pryskyřice, polyuretanu a dalších složek se zesíťovací hustota molekulárního řetězce zvyšuje (čím přísnější je zesíťovací, tím více odolný vůči povlaku). Například odolnost „polyester-polyuretanové kompozitní pryskyřice“ je o 30%-40% vyšší než u čistého PE.
2. Jaký je účinek přidání funkčních výplně odolných proti opotřebení?
Nano-scale fillers: such as nano-alumina (Al₂O₃) and nano-silicon dioxide (SiO₂), with a particle diameter of 50-200nm, can be evenly dispersed in the coating, which does not affect the gloss of the coating, but also improves the hardness (pencil hardness can be increased by 1-2 levels, such as from 2H to 3H-4H), while reducing the Odlévání povlaku během poškrábání.
Plniva mikronu: jako je křemíkový karbid (sic) a skleněné kuličky (průměr 1-5μm), vhodné pro scény s požadavky na nízký lesk (jako jsou matné povlaky), mohou výrazně zlepšit schopnost proti tvorbě (opotřebení testů odolnosti opotřebení o více než 30%).
Lubricating additives: such as polytetrafluoroethylene (PTFE) powder and waxes (such as polyethylene wax), by forming a "lubricating layer" on the surface of the coating, reducing the friction coefficient (from 0.4 to below 0.2), reducing the resistance during scratching, and making it more difficult for hard objects to "cut into" the coating.
3. Jak vyvážit tvrdost a flexibilitu?
Jednoduše zvýšení tvrdosti může vést ke zvýšené křehkosti povlaku, takže oba musí být zohledněny nastavením vzorce:
Přidání aditiv elastomerů může způsobit, že se povlak mírně deformuje při poškrábání, absorbuje energii a sníží hloubku škrábanců;
Ovládejte poměr pryskyřice k plnivu: Příliš vysoká část plniva způsobí, že se povlak stane křehkým. Obecně se doporučuje, aby přidaná množství plniva rezistentního na opotřebení bylo 5%-20%.
4. Jak zlepšit konstrukci povlaku a tloušťky?
Zvyšte celkovou tloušťku povlaku
Tloušťka povlaku pozitivně koreluje s odolností proti poškrábání:
Obecný scénář: Celková tloušťka základního nátěru + vrchního pláště se doporučuje být 15-20 μm, což je o 30% vyšší než odolnost proti škrábanci o tloušťce 10 μm;
Scénář s vysokým třením: Celková tloušťka může být zvýšena na 25-30 μm a síla škrábání může být „pufrována“ silnějším povlakem, ale proces vytvrzování je třeba ovládat.
Přijetí vícevrstvé struktury kompozitního povlaku
Výkon jediného povlaku je omezený a vícevrstvá struktura může dosáhnout „funkčního dělení práce“:
Vrstva primeru: Vyberte vysokou adhezivní pryskyřici, abyste zajistili, že povlak je úzce kombinován se substrátem, aby nedošlo k pádu celého povlaku při poškrábání;
Vrstva s vrchními vrstvami: S hlavním tělem s pryskyřicí s vysokou tvrzením přidejte plniva odolné vůči opotřebení a předpokládejme hlavní funkci proti škrábání;
Vrstva laku: Přidejte 1-5 μm průhledný lak rezistentní na opotřebení na povrchu vrchního kabátu a nano-Sio₂ nebo PTFE může být obohacena v laku za vzniku „ochranné vrstvy“, která může nejen zlepšit odolnost proti poškrábání, ale také neovlivňuje barvu vzhledu.
Optimalizujte porovnávání základního nátěru a vrchního pláště
Koeficient expanze a adheze primeru a horního pláště musí odpovídat, aby se zabránilo odlupování mezivrstvy v důsledku rozdílu teploty nebo vnější síly (nepřímo snižující odolnost proti poškrábání). Například epoxidový primer má lepší kompatibilitu s polyesterovým vrchním kabátem, zatímco polyuretanový primer je vhodnější pro fluorokarbonový horní vrstvu.
5. Jak zvýšit teplotu a čas vytvrzování povlaku?
Obyčejný polyester povlak: Doporučuje se teplota vytvrzování, aby měla být 200-220 stupeň, a teplota by měla být udržována po dobu 30-60 sekund, aby se plně zesíťovala pryskyřice (stupeň zesítění dosahuje více než 85%);
Fluorokarbonový povlak: Je nutná vyšší teplota vytvrzování (230-250 stupňů), aby se zajistilo, že pryskyřice PVDF je zcela roztavena a zesíťována za vzniku husté struktury (nedostatečný stupeň zesítění způsobí uvolnění povlaku a odolnost proti škrábanci se sníží o 20%až 40%).