1.Jaké jsou ideální charakteristiky smykového průřezu? Jaké jsou hlavní indikátory hodnocení pro zlepšení kvality sekce?
Ideální střižený průřez-by měl mít vlastnosti „vysokého podílu světlého pásu, zóny jemného lomu a malých a rovnoměrných otřepů“.
Mezi hlavní ukazatele hodnocení patří:
Podíl světlého pásu: Obvykle se požaduje, aby byl větší nebo roven 1/3 až 1/2 tloušťky materiálu. Hladký a plochý světlý pruh je primárním indikátorem kvality průřezu-.
Drsnost zóny lomu: Oblast lomu by měla být jemná a šikmá, aby se zabránilo sekundárnímu roztržení nebo odlupování velkých zrn.
Výška otřepů: Otřepy z oceli válcované za studena{0}} by měly být obecně kontrolovány v rozmezí 5 % až 10 % tloušťky materiálu (např. u materiálu o tloušťce 1,0 mm otřepy menší nebo rovné 0,05 až 0,1 mm).
Úhel zhroucení průřezu: Nadměrný úhel zhroucení ovlivňuje nejen rozměrovou přesnost, ale vede také ke koncentraci napětí na hraně.
2.Jak lze výrazně zlepšit-kvalitu průřezu úpravou smykové mezery? Jaký je optimální rozsah mezery?
Nedostatečná mezera: To snadno vede k sekundárnímu střihu, vytvoření druhého světlého pruhu, urychlení opotřebení břitu a dokonce i vylamování.
Nedostatečná mezera: Materiál je před zlomením přetažen, což má za následek zvýšený úhel zhroucení, drsnou lomovou oblast a silné otřepy.
Metody optimalizace:
Teoretické měřítko: U svitků válcovaných za studena- (pevnost v tahu menší nebo rovna 450 MPa) je optimální oboustranná střižná mezera obvykle 5 %~10 % tloušťky materiálu.
Dynamické nastavení: Pro pásma vysokého-jasu: Použijte nižší hodnotu (např. 5 %~7 %), ale zajistěte dostatečnou tuhost zařízení, aby nedošlo k odštípnutí hran.
Pro tlusté plechy nebo hrubé obrábění: Použijte větší hodnotu (např. 8%~10%), abyste zabránili zaseknutí.
Praktické tipy: Zkušebním stříháním se dosáhne optimální mezery, když světlý pás na průřezu zabírá přibližně 1/3~1/2 tloušťky materiálu a oblast lomu je hladká a bez stupňů.
3.Jak stav řezné hrany (ostrost a rádius) ovlivňuje střižený úsek? Jak by měla být udržována?
Řezná hrana je přímým bodem působení střižné síly a její stav hraje rozhodující roli v průřezu-:
Ostré ostří: Vytváří rané vroubkované trhliny a jasný jasný pás, ale rychle se opotřebovává. Příliš tupá řezná hrana způsobuje, že materiál je vmáčknut do mezery místo toho, aby byl střižen, což má za následek abnormálně velké úhly zhroucení a významný nárůst otřepů.
Malá zaoblená řezná hrana: Praxe ukázala, že řezná hrana s extrémně malými, stejnoměrně zaoblenými rohy (R0,02~0,05 mm, běžně známá jako „reverzní zúžení“ nebo „otupení“) může ve skutečnosti zabránit předčasnému šíření trhlin, přiměřeně zvýšit podíl jasných pásů a zlepšit trvanlivost řezné hrany.
Strategie údržby:
Pravidelné přebrušování: Vytvořte křivku opotřebení řezné hrany. Když výška otřepu překročí 1,5násobek přípustné hodnoty, je nutné přebroušení.
Mikro-pasivace: U nově nabroušených nástrojů se doporučuje provést mikro-pasivaci pomocí olejového kamene nebo speciálního zařízení, aby se odstranily mikroskopické vroubky a vytvořil se stabilní malý zaoblený roh.
Aplikace povlaku: U ocelových plechů válcovaných za studena s vysokou{0}}pevností{1} lze použít povlaky jako TiN a CrN, aby se snížil koeficient tření a zlepšila se kvalita průřezu-.
4.Jak lze koordinovat upínací sílu a rychlost střihu, abyste získali hladký průřez-?
Nedostatečná upínací síla: Při stříhání se plech kroutí nahoru, což má za následek nedostatečnou hloubku vtisku řezné hrany, přílišný sklon řezné plochy a dokonce i trhání.
Nadměrná upínací síla: Může poškodit povrch listu nebo zvýšit odpor podávání.
Přizpůsobení rychlosti:
Nízkorychlostní stříhání (např. mechanické nůžky): Upínací síla musí být dostatečně velká (obvykle 5 %~10 % střižné síly) a upínací patka musí upnout materiál 0,1~0,2 sekundy před stříháním.
Vysokorychlostní stříhání (např. oscilační nůžky, létající nůžky): Je třeba zvážit dynamickou odezvu. Čím vyšší je rychlost střihu, tím vyšší je rychlost deformace materiálu a různá lomová houževnatost. Obecně platí, že vhodné zvýšení rychlosti stříhání (v určitém rozsahu) pomáhá dosáhnout hladšího povrchu řezu, ale příliš vysoká rychlost povede k vibracím při nárazu a zhorší kvalitu povrchu řezu.
Doporučená strategie: Použijte „silný tlak, pomalé stříhání“ nebo „stálý tlak, rychlé stříhání“, upravené podle tloušťky materiálu. Pro přesné stříhání se doporučuje před koncem stříhání vhodně zpomalit, aby se snížil dopad vibrací na řezaný povrch.
5. Když vlastnosti materiálu (jako je pevnost v tahu a tažnost) kolísají, jak lze dynamicky upravit proces střihu, aby se stabilizovala kvalita průřezu-?
Testování materiálu: Testujte skutečnou pevnost v tahu a tvrdost materiálu online nebo offline. Čím je materiál tvrdší a pevnější, tím je lom náhlejší a zóna lomu hrubší.
Procesní kompenzace:
Vysokopevnostní ocel: Zmenšete smykovou mezeru (na menší hodnotu), zvyšte sílu držáku polotovaru a naneste na řeznou hranu výztužný povlak, aby materiál držel na místě a zabránil sklouznutí, což vede k relativně čistému průřezu-.
Měkká ocel/materiály s vysokou tažností: Tyto materiály nelze snadno zlomit a mají tendenci vytvářet velké otřepy. V tomto případě by měla být mezera patřičně zvětšena, aby se trhliny mohly plynule šířit, aby nedocházelo k „trhání“ materiálu spíše než k „oříznutí“ v důsledku nedostatečné mezery.
Úprava mazání: U vysoce viskózní měkké oceli lze na stranu řezné hrany nastříkat malé množství těkavého mazacího oleje, aby se snížila přilnavost materiálu k řezné hraně, snížilo se třecí teplo a zlepšil se průřez-.