1.Jak lze řídit zadávání zakázek ze zdroje?
Využití záporných tolerancí tloušťky: Toto je nejpřímější a nákladově-nejefektivnější metoda. U ocelových svitků jsou ve výrobě povoleny záporné odchylky tloušťky (např. jmenovitá tloušťka 1,0 mm může být ve skutečnosti pouze 0,98 mm). Při zajištění pevnosti a bezpečnosti produktu umožňuje nákup podle záporných tolerancí výrobu delších produktů ze stejné hmotnosti ocelových svitků, čímž se zlepšuje využití měřidla.
Optimalizace šířky hlavní cívky: To minimalizuje obrovské plýtvání „řezáním velkých kusů na malé kousky“. Na základě šířky běžně používaných hotových výrobků vypočítejte nejúspornější šířku hlavní cívky, čímž se sníží ztráty okrajového drátu během řezání. Pokud lze zakoupit hlavní cívky, které přímo odpovídají celočíselnému násobku šířky hotového výrobku, bude míra využití nejvyšší.
2.Jak optimalizovat rozvržení ve fázi návrhu?
Vnořené rozvržení: Pro díly vyžadující ražení nebo řezání se používá profesionální hnízdový software (jako je FastCAM, Radan atd.) k „vnoření“ dílů různých tvarů do ocelového plechu, při plném využití odpadních materiálů, jako je skládačka.
Standardizovaný design: Během fáze návrhu produktu jsou specifikace a rozměry dílů co nejvíce standardizovány, čímž se stávají celočíselnými násobky běžně používaných šířek ocelových cívek (jako je 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm atd.), aby se snížilo množství odpadních materiálů způsobených nesouladem velikosti.
3.Jak lze zlepšit technologii zpracování?
Snižte procesní odpad:
Optimalizujte přídavek břitu: Během řezání minimalizujte šířku břitu (šířku břitu) a zároveň zajistěte kvalitu řezu (např. zmenšete z 8 mm na 5 mm, v závislosti na vybavení a tloušťce materiálu).
Minimalizace střihu hlavy a paty: Použijte svařovací stroj ke spojení předních a zadních válců pro kontinuální výrobu, čímž se výrazně sníží nepravidelné části hlavy a paty, které je nutné odstraňovat během tradičního zpracování jednoho-válce.
Zlepšení přesnosti zařízení: Pravidelně kalibrujte zařízení, abyste snížili míru zmetkovitosti způsobené nepřesným umístěním nebo chybami zpracování.
4.Jak lze optimalizovat digitalizaci a informatizaci managementu?
Zavedení systému MES: Systém pro provádění výroby monitoruje spotřebu, výstup hotového výrobku a stav zmetkovitosti každé cívky v reálném čase. Pokud u kterékoli šarže dojde k abnormálním ztrátám, lze proces vysledovat a okamžitě upravit.
Založení databáze přebytečného materiálu: Do systému se zadávají informace o zbytkových koncích archů z každé operace zpracování. Když dorazí malé objednávky, upřednostní se odpovídající přebytečný materiál pro využití z databáze, čímž se zabrání dlouhodobému-hromadění zásob a případnému odpadu.
Přesný algoritmus skládání: Digitální software přesně vypočítá, jak rozřezat velké svitky na úzké proužky nebo jednotlivé listy různých velikostí, čímž maximalizuje využití hlavního svitku.
5.Jaké jsou příklady ze skutečného-světa?
Mnoho středisek zpracování oceli dosáhlo celkové míry využití materiálu přes 99 % optimalizací výše uvedených procesů.
V oblastech s vysokou{0}}přesností lisování, jako je výroba automobilů, lze dosáhnout téměř-100% míry využití materiálu pomocí laserem svařovaných desek nebo kontinuálních galvanizačních linek.