1. Jaké jsou hlavní důvody pro uvolňování/peelingu zinkové vrstvy?
Defekty kvality substrátu: povrchový olej, rez nebo stupnice (není důkladně odstraněno mobrákem) nebo metalurgické defekty, jako je delaminace a inkluze, zabraňují účinnému spojení roztoku zinku na substrát (tvořící „falešnou vazbu“).
Galvanizační procesní abnormality:
Nedostatečná/nadměrná teplota žíhání: selhání úplného eliminace napětí v substrátu nebo nadměrné oxidaci povrchu substrátu zhoršuje tvorbu zinku - vrstvy železa.
Složení nevyváženého zinku: například nízký obsah hliníku (zabraňuje tvorbě husté Fe -}} al slitinové vrstvy) nebo vysokých hladin nečistot (olovo, cín), které snižují adhezi zinkové vrstvy.
Kolísání teploty zinku: Příliš nízká teplota má za následek špatnou plynulost roztoku zinku a slabý povlak. Příliš vysoká teplota zrychluje zink - železnou reakci a vytváří nadměrně silnou a křehkou slitinovou vrstvu. Nesprávný příspěvek - Zpracování a obrábění:
Proces pasivace/oleje: Koncentrace abnormálního pasivačního roztoku, nerovnoměrné olejování nebo nadměrný tlak nebo mělké úhly během následného zpracování (jako je lisování nebo ohýbání), přesahující plastový limit vrstvy zinku.
Řezání/manipulace: Řezací nástroje, které jsou příliš ostré, nebo srážky a tření během manipulace, mohou přímo poškodit spojovací povrch zinku.
Tvrdá prostředí pro skladování a dopravu:
High humidity (>60%) a korozivní plyny (jako jsou dílny výpary a kyselá/alkalická mlha z chemických rostlin) mohou způsobit elektrochemickou korozi mezi vrstvou zinku a substrátem a oslabit vazbu.
Nesprávné stohování cívky: Nadměrný tlak na spodní cívku, vniknutí vody do jádra cívky nebo smíchání různých materiálů (jako jsou uhlíkové oceli a galvanizované cívky) může způsobit kontaktní korozi.
2. Jak přísně ovládat proces substrátu a galvanizace?
Vylepšené předběžné ošetření substrátu:
Před vstupem do továrny zajistěte, aby substráty neobsahovaly skvrny z rzi a oleje (může být ověřena vizuálně nebo pomocí detekčních proužků oleje).
Během procesu moření musí být koncentrace kyseliny (18% - 22% kyselina chlorovodíková) a teplota (40 - 60 stupňů), aby se důkladně odstranila stupnice oxidu železa z povrchu substrátu a vyhýbala se „nadměrnému výběru“ (což má za následek drsnou substrátu) nebo „pod pevovarem“).
Po moření musí substráty podstoupit více mytí vody (vodivost<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Žíhací pec: Ovládejte teplotu zahřívání (obecně 750-850 stupňů, v závislosti na materiálu substrátu) a doba držení, aby se zajistilo dostatečné změkčení substrátu a redukce oxidové vrstvy.
Zinek Pot: Udržujte stabilní teplotu zinkové lázně (450 - 460 stupňů), kontrolujte obsah hliníku (0,18% -0,22% za vzniku přechodné vrstvy slitiny Fe-Al a zvyšuje sílu vazby) a pravidelně kontrolujte a odstraňují spotě (nečistoty) z zinkové lázně.
Ovládání nože vzduchu: Upravte tlak nože vzduchu (0,2-0,5 MPa) a vzdálenost (10-15 mm), abyste zajistili rovnoměrnou tloušťku povlaku a vyhnuli se oblasti nadměrné tloušťky povlaku, která by mohla oslabit sílu vazby.
3.Jak ovládat kvalitu post - zpracování?
Pasivation: Použijte chromát nebo chrom - Pasivation (pro požadavky na ochranu životního prostředí), abyste zajistili jednotnou tloušťku filmu pasivace (5-10nm) bez chybějících povlaků nebo bílých skvrn.
Olej: Použijte specializovaný anti - RUST olej (jako je například tvrdý - potah anti - Rust Oil) při kontrolované rychlosti 3-5g/m², aby se zabránilo nadměrnému olejování, které může během následného zpracování nebo nedostatečné olejování, které může vést k nedostatečnému prevenci rzi.
4.Jak vytvořit korozi - Free and Low - stresové prostředí při skladování a přepravě?
Řízení skladovacího prostředí: Sklad by měl být suchý a větraný, s vlhkostí udržovanou mezi 40% a 60% a stabilní teplotou (aby se zabránilo kondenzaci způsobené velkými teplotními výkyvy mezi dnem a nocí).
Udržujte dál od oblastí s korozivními plyny, jako jsou chemické zpracovatelské oblasti a svařovací workshopy. V případě potřeby nainstalujte ventilační systém odvlhčovače nebo anti -.
Položte vlhkost - důkazní rohože (jako jsou gumové rohože nebo dřevěné palety) na podlaze, aby se zabránilo cívkám v přímém kontaktu s podlahou a absorbování vlhkosti.
Stahování a ochrana standardů: Cívky by měly být naskládány svisle, ne více než tři vrstvy vysoké (aby se zabránilo komprimování a deformování spodní vrstvy, což by mohlo poškodit povlak zinku).
Samostatné cívky s měkkými oddíly (jako je Kraft Paper), aby se zabránilo kolizi a tření.
Zabalte cívky vodotěsným plastovým filmem (zejména během období dešťů) a vložte do jádra vysoušeč (jako je taška na silikagel), aby se zabránilo vstupu vody.
Ochrana přepravy: Transportní vozidla by měla být pokryta vrchlíkem odolným proti plášti a vybavena vlhkostí - důkazní rohože.
Zajistěte cívky, aby se zabránilo vibracím a srážce během přepravy.
Vyvarujte se nakládání a vykládání v deštivém počasí nebo vysoké vlhkosti. Během nakládání a vykládky použijte specializované zvedací zařízení (jako je háček s měkkou gumou). Nezapojte přímo zinkový povlak.
5. Jak se vyhnout překročení výkonnostních limitů vrstvy zinku?
Pre - inspekce zpracování: Vizuálně zkontrolujte povrch zinku před zpracováním, aby se zajistilo, že nedochází k žádné defekty, jako je Pre - loupání nebo puchýř. Odstraňte veškeré vady předem.
Pokud je vyžadováno řezání, ujistěte se, že nástroje ostrého řezání (například by mezera mezi smykovými lopatkami měla být řízena na 5%-10% tloušťky desky), aby se zabránilo trhání povlaku zinku v důsledku tupého řezání nástrojů.
Řízení parametrů zpracování: razítko/ohýbání: Upravte mezeru pro matrici podle tloušťky zinku (obecně 1,1-1.2krát větší tloušťku desky). Poloměr ohybu by měl být nejméně 1,5násobkem tloušťky základní desky, aby se zabránilo peelingu zinku v důsledku nadměrného protahování.
Svařování: Při svařování spotu ovládejte proud (aby nedošlo k nadměrnému proudu pálení přes zinkový povlak). Okamžitě vyčistěte svarovou strusku po svařování a znovu - obtěžujte svařované oblasti anti - Rust Paint.