Otázka: Jak zabránit galvanizovaným defektem povrchu oceli z hlediska výběru surovin?
Odpověď: Zajistěte, aby na povrchu oceli nebyla žádná vážná rez, měřítko, olejové skvrny, svařování nebo trhliny, aby se zabránilo špatné přilnavosti nebo zmeškanému pokovování kvůli nečistotům povrchu .
Svařované potrubí nebo komponenty musí být po svařování vyleštěny byt a ve svaru nesmí být žádné inkluze ani póry, jinak se během galvanizace . snadno vytvoří bubliny nebo zmeškané pokovování snadno vytvořeny .
Otázka: Ovlivní chemické složení oceli povrch galvanizované oceli?
Odpověď: Příliš vysoký obsah křemíku (jako je zabitá ocel) zrychlí reakci železa-zinku, což má za následek zesílení povlaku a drsného povrchu („sanderinový efekt“) . Doporučuje se používat nízkou silicon ocel (jako je například ocel, SI menší než nebo rovný 0. 03%).
Příliš vysoký obsah fosforu sníží povrchovou aktivitu oceli a ovlivní uniformitu povlaku a je třeba jej ovládat při menším nebo rovném 0 . 04%.
Otázka: Jak by měla být galvanizovaná ocel chráněna během skladování a přepravy, aby se zabránilo povrchovým vadám?
Odpověď: Hotové výrobky by měly být skladovány v suchém, větraném prostředí, aby se zabránilo vlhkosti, která způsobuje bílou rez (hydroxid zinku) .
Při stohování použijte dřevěné palety nebo plastové podložky, abyste zabránili tření v poškození povlaku .
Vyvarujte se násilných srážek během přepravy a velké kusy je třeba opravit, aby se zabránilo odlupování povlaku v důsledku vibrací .
Otázka: Jak zabránit povrchovým vadám galvanizované oceli v řízení výrobních procesů?
Odpověď: Před každou dávkou výroby se provádí první inspekce kusu, aby se zkontrolovala tloušťka povlaku, povrchového lesku a adhezi (jako je test síranu měďnice) . Po potvrzení se provádí produkce dávek .
Během výroby jsou prováděny pravidelné inspekce pro sledování teploty kapaliny zinku, složení roztoku pokovování a vzhled obrobku a parametry jsou upraveny v čase .
Otázka: Jaký účinek má teplota na povrchu galvanizované oceli v galvanizačním procesu pro promočení?
Odpověď: Obecně platí, že teplota galvanizující hot-dip je 440 ~ 470 stupňů . Příliš vysoká teplota zrychlí rozpuštění železa, což povede k silnějšímu povlaku a drsnému povrchu . Příliš nízká teplota bude mít za následek tenčí povlak a špatnou adhezi .}
Pro velkou nebo silnou stěnu lze teplotu náležitě zvýšit (460 ~ 480 stupňů), aby byla zajištěna plná infiltrace zinkové kapaliny .